作为精密注塑与家电、汽车零部件配套企业，我们的生产过程虽然不属于传统高耗能、高排放行业，但塑料原料使用、能源消耗、化学品管理、废弃物处置等环节仍与生态环境息息相关。同时，产品质量直接关系到终端消费者的安全体验，供应链社会责任状况影响着整个价值链的声誉与韧性。因此，洁源电器将可持续发展视为企业核心竞争力的重要组成部分，而不仅仅是合规成本。

回望2025年，全球制造业正经历深刻变革。一方面，欧美主要经济体对供应链的环境合规与社会责任要求持续升级，碳边境调节机制、循环经济行动计划、尽职调查指令等法规密集出台；另一方面，人工智能、物联网、新能源技术加速渗透，推动精密注塑行业向绿色化、智能化、高端化方向转型。身处这一变革浪潮之中，洁源电器深刻认识到，唯有将ESG理念融入企业战略与日常运营，才能在激烈的国际竞争中赢得客户信任、获得长期发展空间。

2025年，是全球可持续发展进程持续深化的一年，也是洁源电器迈向国际化布局的关键之年。自2010年成立以来，公司始终秉持“体验创新果实，立足高端配套，锁定全球市场，奠定百年基业”的企业目标，专注于为全球中高端家电、汽车、医疗、新能源及光学等领域提供精密零部件的设计、开发、生产与销售服务。

回顾2025年，公司在多个方面取得了重要进展：

技术创新持续突破。2025年，公司在蠕动泵技术、水位传感器等领域取得多项专利成果。公司累计专利信息已达55条。在智能家居领域，公司申请了“一种集有臭氧功能的洗涤剂投放装置及洗涤设备”专利，展现了公司在白色家电智能化、健康化方向的前瞻布局。

ESG管理体系不断完善。我们持续完善环境、社会与治理各维度的管理制度。作为Whirlpool（惠而浦）、Electrolux（伊莱克斯）、Jabil（捷普）等世界一线品牌的全球指定供应商，洁源电器深刻认识到：企业的长期竞争力不仅来自于技术创新与产品质量，更来自于对社会责任的担当、对环境的保护以及对治理规范的坚守。

展望未来，洁源电器将继续秉持可持续发展理念，以更高的标准、更实的行动，与所有利益相关方携手，共创更加绿色、包容、可持续的未来。

珠海市洁源电器有限公司

董事长：Yu Meihua

第一章公司概况与可持续发展战略

1.1 公司简介

1.1.1 基本信息

珠海市洁源电器有限公司（简称“洁源电器”）成立于2010年11月5日，是Sepstar制造集团的核心企业之一。公司注册地址位于广东省珠海市唐家湾镇科技七路1号中电高科技产业园1栋厂房101单元，注册资本2,200万元人民币。

洁源电器是一家专业从事中高端家电、汽车、医疗、新能源及光学等领域精密零部件的设计、开发、生产、销售及售后服务的跨国企业。公司自成立以来一直致力于设计制造高端功能性汽车及家电配件，在多年为世界一线品牌大规模供货的实践中，积累了产品开发、技术服务、前期质量策划、生产过程自动化等环节的宝贵经验。

1.1.2 主要客户与市场

洁源电器目前已发展成为Whirlpool（惠而浦）、Electrolux（伊莱克斯）、Jabil（捷普）等知名企业的全球指定供应商。产品远销美国、德国、意大利等国家和地区。公司客户群体覆盖欧美一线品牌，包括Whirlpool、Electrolux、Beko、PSS等。

1.2 发展历程

2025年为公司国际化战略元年。Sepstar Mexico工厂于4月中旬正式投产，标志着洁源电器首次在海外建立制造基地，形成了“中国珠海+墨西哥蒙特雷”的双基地布局。未来，公司将在巩固家电领域优势的同时，进一步拓展汽车、医疗、新能源等高附加值细分市场，以技术创新和绿色制造为双轮驱动，朝着“奠定百年基业”的愿景稳步迈进。

2020年至2024年为公司的提质升级阶段。面对全球疫情冲击、供应链重构及客户ESG要求提升等挑战，公司持续强化内部管理，推进智能制造与自动化改造，加大新产品研发投入，在蠕动泵、水位传感器、智能洗涤装置、蒸汽体系等领域取得多项专利突破。同时，公司开始系统性地将环境、社会责任与治理要求纳入管理体系，为ESG报告的编制与可持续发展战略的制定创造了条件。

2014年至2019年为公司的快速成长阶段。随着全球家电产业链向中国深度集聚，公司抓住市场机遇，不断扩大产能规模，引进多吨位精密注塑机群，建设十万级洁净生产车间，逐步形成覆盖注塑、印刷、组装等工序的一站式制造能力。2017年，公司成立研发中心，标志着洁源电器从单纯加工制造向研发设计驱动转型。在此期间，公司先后通过ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系认证，客户群体拓展至Whirlpool、Electrolux等全球知名家电品牌。

2010年至2013年为公司的初创奠基阶段。成立之初，洁源电器即定位于中高端家电及汽车零部件配套市场，凭借创始团队在汽车及家电配件领域的技术积累，迅速建立起注塑成型、组装加工等核心制造能力，并通过严格的质量管控赢得首批国际客户认可。这一阶段，公司重点完善生产基础设施、导入质量管理体系、培养核心技术骨干，为后续规模化发展奠定了基础。

洁源电器自2010年成立以来，始终沿着“立足珠海、服务全球、技术驱动、品质为本”的发展路径稳步前行。十五年间，公司经历了从初创期到成长期、再到国际化拓展期的战略跃迁，逐步成长为能够为世界一线品牌提供精密零部件配套解决方案的制造企业。

年份	重要里程碑
2004年	Sepstar制造集团成立
2010年	珠海市洁源电器有限公司正式成立
2011年	通过IATF 16949认证
2017年	被认定为高新技术企业；研发中心成立
2025年	Sepstar Mexico在墨西哥蒙特雷市正式投产

1.3 主营业务与产品

1.3.1 主要产品系列

洁源电器自2017年成立研发中心以来，一直致力于研发更加符合市场和消费者需求的新产品。公司自主研发的主要产品包括：

（一）蠕动泵系列产品：洁源电器在蠕动泵领域持续进行技术创新，2025年申请了多项相关专利，包括“一种模块化组合的蠕动泵”、“一种防止蠕动泵管松脱的结构”、“一种具备凸轮壳体的蠕动泵”、“一种可变方向出液口的蠕动泵”。

（二）水位传感器系列产品：公司自主研发的“水位传感器的智能参数校核方法、系统、介质和设备”，该技术通过非接触式隔空电容变化检测结构，大幅提升了水位检测的灵敏度与精度。

（三）智能洗涤装置：2025年，公司申请了“一种集有臭氧功能的洗涤剂投放装置及洗涤设备”实用新型专利，将臭氧发生器模块集成于洗涤剂自动投放模块内，实现对洗涤物的杀菌消毒，展现了公司在白色家电智能化、健康化方向的前瞻布局。

（四）IMC/IME系列产品：公司具备IML/IMC/IME注塑工艺能力，可实现印刷和膜内装饰注塑一站式完成。

（五）蒸汽体系：为烤箱等白色家电提供冰水蒸汽体系整体解决方案，通过几代技术的迭代升级，打造更环保、节能、健康的产品。

1.3.2 核心制造能力

在表面处理与功能集成方面，公司具备IML/IMC/IME膜内装饰注塑、印刷等多种表面处理工艺能力，能够为客户提供兼具美观性与功能性的产品外观解决方案。蒸汽体系、洗涤剂投放装置、水位传感器等功能性组件的开发，体现了公司从单一结构件向功能总成件升级的技术路线。未来，公司将持续推进制造过程数字化、智能化升级，加快工业互联网与生产运营的深度融合，打造柔性、高效、绿色的精密制造能力。

在自动化组装与检测方面，公司已建成多条全自动组装生产线，集成视觉检测、力控装配、激光打标、气密性检测、电性能检测等功能模块，实现从零部件上料到成品下线的全流程自动化。视觉检测系统可对关键外观缺陷、尺寸偏差、装配到位情况进行在线识别与分类，大幅提升检测效率与可靠性；自动化设备与信息化系统的联动，使生产过程数据可追溯、质量异常可预警。

在模具设计与制造方面，公司具备独立完成复杂精密模具设计、加工、装配与调试的能力。模具团队熟练运用CAD/CAM/CAE工具，结合多年服务国际一线品牌的经验，能够在产品设计早期介入，为客户提供可制造性分析（DFM）、结构优化、材料选型等增值服务。公司通过建立模具全生命周期管理档案，实施预防性维护与关键尺寸监控，确保模具长期稳定运行。

在注塑成型能力方面，公司拥有从80吨到850吨的多规格精密注塑机群，可满足家电、汽车、医疗等领域不同尺寸、不同精度要求的塑料制品生产需求。公司通过模流分析软件对浇注系统、冷却系统、收缩变形等进行仿真优化，有效降低试模次数与原料损耗；引入热流道技术、快速换模系统、机械手自动取件等先进工艺与装备，显著提升了生产效率与产品一致性。针对汽车功能件、光学件等高要求产品，公司配备了十万级洁净生产车间及单片流自动化生产线，有效控制颗粒污染与交叉污染风险。

洁源电器的制造体系以精密注塑成型为核心，融合了模具设计与制造、自动化组装、表面处理、功能检测等关键能力，能够为客户提供从产品设计、工艺开发、样件试制到批量生产、售后服务的全生命周期解决方案。公司在珠海工厂建立了标准化、模块化的生产线，确保质量同源、管理同标。

制造环节	主要能力
模具开发制造	模具设计、制造、维修与保养
注塑加工	50T-1200T注塑机共60台，涵盖单色注塑、双色注塑、IML/IMC/IME注塑、高光件注塑等
印刷	10万级恒温恒湿无尘印刷车间，全自动印刷生产线
组装	全自动组装生产线，产品外观质量采用视觉检测

1.4 荣誉与资质

在社会责任与客户认可方面，公司作为Whirlpool、Electrolux、Jabil等世界一线品牌的全球指定供应商，多次通过客户的质量审核、社会责任审核与ESG评估。2025年8月，惠而浦客户对公司进行了为期两天的社会责任审核，审核结果认可了公司在员工权益保障、商业道德、环境保护等方面的持续进步。此外，公司累计获得专利信息55条，技术创新成果获得行业与客户的高度认可。

在环境与职业健康安全方面，公司参照ISO 14001环境管理体系与ISO 45001职业健康安全管理体系的要求，建立了系统的管理制度与操作流程。虽然公司尚未取得上述两项认证，但已将其作为未来体系建设的重要方向，计划在条件成熟时启动认证工作，以进一步提升环境绩效与职业健康安全管理水平。

在质量管理体系方面，公司通过并持续保持ISO 9001质量管理体系认证与IATF 16949汽车行业质量管理体系认证。IATF 16949认证的保持，表明公司具备为汽车行业客户提供符合国际最高质量标准的零部件配套能力，能够在产品策划、过程控制、供应链管理及持续改进等方面满足客户的严格要求。

洁源电器始终将质量、环境与合规视为企业发展的生命线，持续投入管理体系建设与能力提升。截至2025年底，公司已形成覆盖质量管理、汽车行业、环境管理、职业健康安全、社会责任等多个领域的资质体系，为公司参与国际竞争、服务全球一线品牌提供了有力支撑。

荣誉/资质	说明
高新技术企业	2017年被认定
广东省专精特新中小企业	省级认定
全国科技型中小企业	国家级认定
IATF 16949认证	汽车行业质量管理体系，2011年首次通过
ISO 9001认证	质量管理体系

1.5 可持续发展战略

1.5.1 战略愿景

企业目标：“体验创新果实，立足高端配套，锁定全球市场，奠定百年基业”。

企业使命：为全球中高端家电、汽车、医疗、新能源及光学领域提供高品质、高附加值的精密零部件与解决方案。

1.5.2 ESG战略框架

洁源电器ESG战略框架以“绿色智造、责任经营、合规治理”为三大支柱：

环境（E）：践行“遵守法律法规，预防污染保护环境；追求能源效率，不断实现低碳可持续发展”的环境方针，推进绿色产品设计与清洁生产。

社会（S）：坚持“以人为本”，保障员工权益，促进多元共融，构建和谐劳动关系，履行社会责任。

治理（G）：健全公司治理结构，强化合规经营与风险管理，恪守商业道德与诚信经营。

1.5.3 ESG管理承诺

公司承诺：严格遵守运营所在地的各项法律法规；持续提升环境、社会与治理绩效；与利益相关方保持透明、及时的沟通；将ESG理念融入日常经营管理的全过程；每年定期发布ESG报告，接受社会监督。

第二章 ESG治理与管理体系

2.1 ESG治理架构

随着国际化布局的深化，公司将持续优化ESG治理架构，提升运营的合规性与透明度。

各职能部门是ESG工作的执行主体。人事行政部负责员工权益、职业健康安全、培训发展、供应商社会责任审核等事务；制造部与技术部负责节能减排、清洁生产、绿色工艺改进、废弃物管理等环境议题；质量部负责产品质量安全、客户满意度、供应商质量绩效等；市场部负责客户关系管理、客户隐私保护及客户ESG需求对接；财务部负责ESG相关数据核算、投入统计及经济效益评估。各职能部门定期向ESG管理委员会汇报工作进展，并接受内部审计与管理层评审。

ESG管理委员会是ESG工作的统筹协调机构，由公司高级管理人员及主要职能部门负责人组成，负责制定年度ESG工作计划、协调跨部门资源、监督关键指标完成情况、审核ESG报告及对外披露信息。管理委员会下设环境、社会、治理三个工作小组，分别由人事行政部、制造部、质量部、市场部、财务部等相关部门牵头，具体落实各自领域的ESG任务。

董事会是公司ESG工作的最高决策机构，对ESG战略方向、重大政策、年度目标及绩效表现承担最终责任。董事会定期审议ESG相关议题，评估环境、社会与治理风险对公司长期价值的影响，确保资源配置与战略承诺相匹配。公司董事长亲自推动ESG工作，将可持续发展理念纳入企业愿景与使命。

洁源电器已建立由董事会、ESG管理委员会及职能部门组成的三级ESG治理架构，形成“决策—统筹—执行”的闭环管理机制，确保ESG工作与企业战略、日常经营深度融合。

洁源电器已建立ESG治理架构，由董事会（最高决策层）、ESG管理委员会（统筹协调层）和各职能部门（执行层）构成三级管理体系。

层级	职责
董事会	审批公司ESG战略、政策与目标；监督ESG相关风险与机遇的识别与管理；审阅ESG报告并确保其真实、准确、完整；确保ESG绩效与公司长期发展战略相一致。
ESG管理委员会	由公司总经理担任主席，成员包括各职能部门负责人。负责统筹协调公司ESG管理工作；制定ESG年度工作计划与目标；监督各部门ESG工作执行情况；定期向董事会汇报ESG工作进展。
职能部门	各职能部门负责ESG相关工作的具体执行与落实，如人事部负责员工权益与培训、行政安全办负责环境健康安全、质量部负责供应商管理等。

2.2 ESG管理制度体系

在供应链管理领域，公司制定了供应商开发、审核、绩效评价及行为准则相关制度，将环境、劳工、人权、商业道德等ESG要求纳入供应商准入、评估与持续改进机制。2025年，公司供应商行为守则签署率与社会责任评估覆盖率均达到100%。未来，公司将持续完善制度体系，推动制度执行从“有”到“优”，确保ESG管理要求有效落地。

在治理与商业道德领域，公司制定了《风险管理程序》《诚信廉洁管理程序》《商业道德管理程序》《行为准则》等文件，明确反腐败、反贿赂、利益冲突、信息安全、知识产权保护等行为规范。公司与关键岗位员工签订反腐败廉洁承诺书，建立举报渠道与举报人保护机制，将商业道德要求嵌入采购、销售、研发等关键业务流程。

在社会与劳工领域，公司制定了《工人薪酬管理规定》《考勤及请休假管理规定》《培训管理规定》《禁止使用童工和未成年工保护管理规定》《防止歧视及骚扰实施细则》《员工职业生涯管理办法》《禁止强迫劳动实施细则》《职业卫生管理制度程序文件汇编》等制度，全面覆盖员工招聘、薪酬福利、工时休假、培训发展、职业健康、反歧视反骚扰、禁止使用童工和强迫劳动等核心议题。

在环境管理领域，公司制定了《废弃物管理规定》《化学危险品工作指引》《环境目标、指标与管理工作指引》等文件，对废气、废水、废弃物、化学品、噪声等环境因素进行系统管控。2025年，公司首次依据ISO 14064-1标准开展全范围温室气体盘查，并将能源管理、碳排放核算纳入日常统计与分析体系。

洁源电器围绕环境、社会、治理三大维度，建立了一套覆盖全流程、全岗位的ESG管理制度体系。制度体系以国家政策法规、国际标准和客户要求为依据，结合精密注塑行业特点与公司实际运营情况编制而成，为ESG工作的规范化、常态化开展提供了制度保障。

洁源电器已建立覆盖环境、社会和治理各维度的管理制度体系，包括环境管理、社会责任、商业道德与合规治理等多个领域的制度文件。

维度	主要制度文件
环境管理	《废弃物管理规定》《化学危险品工作指引》《环境目标、指标与管理工作指引》
劳工与人权	《考勤及请休假管理规定》《工人薪酬管理规定》《培训管理规定》《禁止使用童工和未成年工保护管理规定》《防止歧视及骚扰实施细则》《员工职业生涯管理办法》《禁止强迫劳动实施细则》
健康安全	《职业卫生管理制度程序文件汇编》《注塑车间粉料机作业指导书》
商业道德与合规	《诚信廉洁管理程序》《商业道德管理程序》《风险管理程序》
客户与供应链	《顾客特殊要求管理规范》《客户满意度调查工作指引》《客户信息反馈处理工作指引》《纠正与预防措施程序》

2.3 利益相关方沟通

洁源电器高度重视与各利益相关方的沟通与对话，建立了多元化的沟通渠道与机制。2025年，公司通过多种渠道与利益相关方保持密切沟通：客户沟通——定期参加客户季度业务回顾会议，及时响应客户需求与反馈；员工沟通——通过员工大会、部门会议、意见箱等渠道收集员工意见；供应商沟通——通过供应商审核与培训，传递公司ESG要求。

利益相关方	主要关切	沟通机制
客户	产品质量、交付、成本、ESG合规	客户季度业务回顾、满意度调查、现场审核
员工	薪酬福利、职业发展、健康安全、工作环境	员工大会、部门会议、满意度调查、意见箱
供应商	公平采购、ESG要求、长期合作	供应商准入审核、年度评估、现场审核、培训
投资者/股东	经营绩效、风险管理、长期价值	股东会、董事会、定期报告
政府/监管机构	合规经营、环境保护、安全生产	监管报告、现场检查、认证审核
社区公众	环境保护、就业贡献、社会责任	社区活动、公益活动、信息公开

2.4 实质性议题分析

2.4.1 议题识别流程

在评估方法上，公司采用定性与定量相结合的方式。财务重要性评估主要考虑议题对公司收入、成本、利润、资本支出、融资能力及市场估值的潜在影响；影响重要性评估则考虑公司在议题上对外部经济、环境和社会的影响程度，包括上游供应链、下游客户及终端消费者。每项议题由ESG管理委员会组织相关部门进行评分，最终通过加权计算形成议题优先级排序。

在实质性议题识别过程中，公司特别注重结合精密注塑行业的特点。塑料加工行业面临的环境议题包括能源消耗、VOCs排放、废弃物管理、化学品安全、循环经济等；社会议题包括制造业常见的职业健康与安全、员工工时与加班、技能人才培养、供应链劳工权益等；治理议题则涉及商业道德、知识产权保护、合规经营、信息安全等。通过对行业特性、监管趋势与客户要求的综合分析，公司确保识别的议题既具有前瞻性，又贴近实际运营。

洁源电器参照GRI标准与行业最佳实践，建立了实质性议题分析流程：

第一步：议题收集——参考国际可持续发展趋势（GRI Standards、SDGs、RBA行为准则等）、行业标杆企业实践、客户ESG要求及利益相关方关切，结合公司业务特点，共识别出23项潜在ESG议题。

第二步：议题评估——从两个方面进行评估：财务重要性（评估各议题对公司财务绩效的潜在影响）和影响重要性（评估公司在各议题上对外部经济、环境和社会的影响）。

第三步：议题排序——综合评估结果，对议题进行优先级排序，形成实质性议题矩阵。

第四步：议题确认——由ESG管理委员会审核确认最终的重大议题清单。

2.4.2 洁源电器实质性议题矩阵图

对于高优先级议题，公司将在资源配置、管理目标、绩效指标、信息披露等方面给予重点倾斜，并纳入年度管理评审与持续改进计划。中优先级议题纳入常态化管理，由责任部门定期跟踪并适时披露进展。一般关注议题则保持监测，在业务发展和外部环境变化时重新评估其重要性。

根据上述流程，洁源电器2025年共识别出17项重大ESG议题，按优先级排序如下：

高优先级议题（对公司与利益相关方均具有重大影响）：产品质量与安全、客户关系与满意度、温室气体排放与能源管理、污染物排放与废弃物管理、职业健康与安全、供应链管理与可持续采购。

中优先级议题：人才吸引与留任、合规经营与商业道德、水资源管理、员工培训与发展、多元化与平等机会、信息安全与隐私保护、知识产权保护、创新与研发。

一般关注议题：社区参与与社会贡献、生物多样性保护、气候变化风险应对。

下图从“对洁源电器财务/运营的影响程度”和“对利益相关方/外部的影响重要性”两个维度，对17项重大ESG议题进行了可视化排序。

图2-1 洁源电器2025年度实质性议题矩阵图

2.5 可持续发展目标（SDGs）对标

洁源电器积极回应联合国可持续发展目标（SDGs），将企业ESG实践与全球可持续发展议程相对接，努力在自身运营与价值链中为实现SDGs贡献力量。公司重点对标以下可持续发展目标，并在日常经营管理中采取具体行动。

洁源电器的ESG实践与以下联合国可持续发展目标（SDGs）相对标：

SDG目标	对应ESG实践
SDG 3：良好健康与福祉	公司通过职业健康安全管理体系、定期职业健康体检、个人防护用品配备、应急演练等措施，保障员工身心健康；通过绿色产品设计与有害物质管控，降低产品对消费者健康与环境的潜在影响。
SDG 4：优质教育	公司建立员工培训与发展体系、为员工提供职业技能培训与提升平台、实施内外部培训计划。
SDG 5：性别平等	公司坚持同工同酬与平等就业原则，2025年平均男女薪酬差距率进一步缩小至0.18，积极为女性员工、残疾员工、少数民族员工提供公平的就业机会与职业发展通道。
SDG 6：清洁饮水和卫生设施	公司通过节水器具、用水巡检、冷却水循环利用探索等措施加强水资源管理，减少生产运营过程中的水资源消耗与污水排放。
SDG 7：经济适用的清洁能源	公司推进设备节能改造与照明系统升级，评估分布式光伏发电可行性，努力降低能源消耗强度与碳排放强度。
SDG 8：体面工作和经济增长	公司遵守劳动法律法规，保障员工合法权益，提供培训与发展机会，持续改善工作环境，努力为员工创造体面、安全、有尊严的工作条件。
SDG 9：产业、创新和基础设施	公司持续加大研发投入，推动智能制造与自动化升级，累计获得专利55条，在蠕动泵、水位传感器、智能洗涤装置、蒸汽体系等领域形成自主知识产权。
SDG 10：减少不平等	多元化与平等机会、反歧视政策、残疾员工与少数民族员工雇佣
SDG 12：负责任消费和生产	公司推行清洁生产、废弃物分类管理、资源回收利用，要求供应商遵守环保法规，推动产品符合RoHS、REACH等环保法规要求，努力减少生产与消费全过程的环境足迹。
SDG 13：气候行动	公司开展温室气体盘查管理、节能减排行动、气候风险识别与应对
SDG 16：和平、正义与强大机构	公司完善公司治理结构，强化风险管理与内部控制，推进商业道德与反腐败建设，建立合规经营与诚信文化，努力成为负责任的市场主体。
SDG 17：促进目标实现的伙伴关系	公司与客户、供应商、员工、社区等利益相关方保持密切沟通与合作，将ESG要求延伸至供应链，共同推动行业可持续发展。

第三章环境保护

3.1 环境管理方针与体系

在日常管理中，公司建立了环境因素识别与评价机制，定期更新《环境因素清单》与《重要环境因素清单》，对注塑、印刷、组装、仓储等各环节的环境影响进行系统识别与管控。公司每年至少开展一次环境合规性评价，对废气、废水、噪声、固体废物、危险化学品等领域的法律法规要求进行逐条对照，确保生产经营活动持续合法合规。2025年，公司未发生环境行政处罚、环境投诉或重大环境污染事件。

公司环境管理工作由人事部与行政安全办共同牵头，制造部、技术部、研发部、仓库等部门协同配合。具体职责分工为：人事部与行政安全办负责环境管理制度建设、合规性评价、环保培训、环境监测协调；制造部负责生产现场能源消耗控制、废气废水噪声等污染源的日常管理；技术部与研发部负责绿色产品设计、工艺优化、新材料替代等技术改进；仓库负责化学品储存、危险废物暂存及转移处置的合规管理。

在精密注塑行业，环境管理不仅关系到企业合规运营，也直接影响客户审核结果与国际市场准入资格。欧美主要家电及汽车品牌客户普遍将供应商的环境表现纳入采购决策与年度审核，要求供应商建立有效的环境管理体系、披露能源与排放数据、管控有害物质使用、规范废弃物处置。洁源电器深刻认识到环境管理对企业竞争力的重要意义，因此将环境保护提升到战略高度。

洁源电器秉承“遵守法律法规，预防污染保护环境；追求能源效率，不断实现低碳可持续发展”的环境方针，将环境保护贯穿于产品设计、生产制造、物流运输及废弃物处理的全生命周期。

公司环境方针的核心承诺包括：严格遵守运营所在地环境法律法规；持续改进环境管理绩效，预防污染；提高能源与资源使用效率，减少碳排放；推动绿色产品设计与清洁生产；全员参与环境保护，共建绿色企业。

公司已通过IATF 16949质量管理体系认证，并将环境管理要求纳入质量管理体系框架。公司建立了以《废弃物管理规定》为核心的环境管理制度体系，涵盖废气、废水、有害废弃物、无害废弃物等各类排放物的管理。环境管理工作由人事部与行政安全办共同负责，制造部/技术部/研发部负责绿色产品设计与工艺改进，仓库负责化学品与危险废物管理。公司定期进行环境合规性评价，确保各项环境管理活动符合法律法规与客户要求。

3.2 污染物排放与废弃物管理

3.2.1 排放物种类与管理政策

公司生产经营过程中产生的排放物主要包括：废气（注塑、印刷、焊接等工序产生的工艺废气）、废水（生活污水）、有害废弃物（危险废物，包括化学性废物、废化学品容器等）、无害废弃物（生活垃圾、一般工业固废等）。公司制定了《废弃物管理规定》等管理制度，对各类排放物进行分类管理、规范处置。

3.2.2 废气管理

公司每年委托具有资质的第三方检测机构对废气排放口及厂界无组织废气进行监测，监测项目包括非甲烷总烃、苯系物、颗粒物、臭气浓度等，监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》及地方排放标准要求。2025年，公司废气处理设施运行正常，未发生废气超标排放事件。

在源头控制方面，公司优先选用低VOCs含量的环保型油墨、涂料及清洗剂，减少挥发性有机物使用；优化注塑工艺参数，降低塑料分解与异味产生；对高VOCs物料实行密闭储存与限量领用，减少无组织排放。在末端治理方面，公司在产生点设置集气罩与排风系统，将废气收集后送至活性炭吸附、UV光解或其他适用的处理设施进行处理，并定期更换吸附材料以保证处理效率。

在精密注塑生产过程中，废气主要来源于塑料粒子受热分解产生的有机废气、印刷工序油墨与溶剂挥发产生的VOCs以及焊接工序产生的烟尘。公司根据不同废气的特性，采取分类收集、分质处理的方式，确保各类废气达标排放。

公司废气主要产生于注塑工序产生的有机废气、印刷工序产生的VOCs（挥发性有机化合物）、焊接工序产生的焊接烟尘。公司采取源头控制（采用环保型原辅材料，减少有害物质使用）、过程管理（优化工艺参数，减少废气产生）、末端治理（配备废气处理设施，确保达标排放）、定期监测（委托有资质的第三方检测机构进行废气检测）等措施管理废气排放。公司持有第三方检测报告，确保废气排放符合法规要求。

3.2.3 废水排放管理

公司定期对废水排放情况进行监测，重点关注化学需氧量（COD）、氨氮、悬浮物、pH值等指标，确保符合《污水综合排放标准》及地方纳管标准要求。2025年，公司废水排放合规率100%，未发生废水污染事件。

生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入有资质的污水处理厂集中处理；生产废水经隔油、沉淀等预处理后达标排放或回用于非接触性生产环节。公司在厂区实行雨污分流，雨水与污水分别收集，避免雨水混入污水系统造成冲击负荷。仓库、化学品暂存区、危废暂存区等可能存在泄漏风险的区域均采取防渗、防漏措施，并配备泄漏应急收集设施。

公司废水以员工生活污水为主，少量的注塑机冷却循环水、模具清洗水、地面清洗水，水量相对较小。针对不同类型的废水，公司采取分类收集、分别处理的方式，确保废水达标排放或合规转移。

公司废水主要来源于员工生活污水、少量冷却水、清洗水。公司采取雨污分流（厂区实现雨水与污水分流收集）、预处理（生产废水经预处理后达标排放）、合规排放（生活污水接入市政污水管网，由有资质的污水处理厂处理）、定期监测（定期检测废水排放水质，确保符合排放标准）等措施管理废水排放。公司与有资质的第三方签订危废合同、转移单及固废合同，确保废弃物合规处置。

3.2.4 有害废弃物管理

在转移处置环节，公司委托具有相应资质的危险废物经营单位进行转移和处置，严格执行危险废物转移联单制度，确保转移过程合法合规。2025年，公司危险废物安全处置率100%，未发生危险废物泄漏、非法转移或环境污染事件。

在贮存环节，公司设置了符合规范要求的危险废物暂存场所，地面进行了防渗处理，设置了泄漏液体收集装置、应急沙袋及灭火器材，不同类别的危险废物分区存放并张贴明显的危险废物标识标签。在台账管理环节，公司建立了危险废物管理台账，详细记录危险废物的产生时间、产生量、贮存位置、转移时间、接收单位等信息，确保危险废物来源可追溯、去向可查询。

有害废弃物管理是精密注塑企业环境管理的重要内容。公司产生的危险废物主要包括废矿物油及含油废物、废活性炭、废化学品容器等。公司严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》《国家危险废物名录》等法规要求，对危险废物实行全过程管理。

公司产生的有害废弃物（危险废物）主要包括废化学品容器（废油漆桶、废溶剂桶等）、废矿物油及含油废物、废活性炭（废气处理产生）、其他列入《国家危险废物名录》的废物。公司依据《化学危险品工作指引》对有害废弃物进行严格管理：分类收集（按危险废物类别分类收集、分区存放）、规范贮存（设置专用危废暂存场所，采取防渗漏、防雨淋等措施）、台账管理（建立危险废物出入库台账，记录产生、贮存、转移全流程）、合规转移（委托有资质的危险废物处置单位进行转移处置）、转移联单（严格执行危险废物转移联单制度）。

2025年，公司有害废弃物产生量为1.74吨，较2024年减少了，公司采取优化生产工艺、推行清洁生产、推进化学品替代、加强员工培训等措施减少有害废弃物产生。

3.2.5 无害废弃物管理

公司产生的无害废弃物主要包括生活垃圾（餐厨垃圾、办公垃圾等）、一般工业固废（废塑料、废纸箱等）、可回收废弃物（废纸、废塑料等）。公司依据《废弃物管理规定》对无害废弃物进行管理：

生活垃圾实行分类投放、分类收集、分类运输，餐厨垃圾交由有资质单位处理，其他生活垃圾由市政环卫部门统一清运。

在无害废弃物管理方面，公司坚持“减量化、资源化、无害化”原则，对一般工业固废与生活垃圾实行分类管理。一般工业固废主要包括废塑料边角料、废包装材料、废金属屑等，公司对可回收利用的废弃物进行分类收集后交由专业回收公司处理，实现资源循环利用；不可回收利用的部分按照市政要求合规处置。台账记录无害废弃物的产生量与处置情况。

2025年，公司无害废弃物产生量为8吨。公司采取推行无纸化办公、减少一次性用品使用、推广可循环使用的包装材料、优化产品设计减少边角料产生、开展垃圾分类宣传教育、鼓励废弃物资源化利用等措施从源头减少无害废弃物产生。

3.3 温室气体排放与能源管理

3.3.1 温室气体排放概况

2025年，公司首次按照ISO 14064-1:2018标准的要求，系统开展了温室气体排放盘查工作。盘查边界以运营控制权法确定，覆盖公司珠海总部所有受控运营活动。公司温室气体排放主要来源于以下范畴：直接排放（Scope 1）——公司自有车辆（叉车、运输车辆等）使用汽柴油产生的排放，以及制冷设备制冷剂逸散、生活废水处理过程产生的逸散排放；间接排放（Scope 2）——外购电力产生的排放。公司完成了全范围温室气体排放盘查工作，覆盖范围1（直接排放）和范围2（能源间接排放），建立了完整的排放清单与数据基线，为公司后续设定科学减排目标、制定碳管理策略奠定了数据基础。

精密注塑行业的碳排放特征以能源间接排放为主，外购电力通常占企业碳排放的90%以上。这与行业以电力驱动的注塑机、空压机、空调、照明等设备大量运行密切相关。直接排放主要来源于场内运输车辆使用的汽柴油、制冷设备制冷剂逸散以及生活污水处理过程的甲烷逸散。由于公司未使用自有锅炉或工业窑炉，化石燃料直接燃烧排放占比较低。

3.3.2 排放数据

排放源	2025年排放量（tCO₂e）	2024年排放量（tCO₂e）	同比变化	占比
范围1：直接排放	45.79	46.98	-2.50%	4.35%
范围2：间接排放（外购电力）	1,008.35	879.34	+14.70%	95.65%
排放总量（范围1+范围2）	1,054.14	926.32	+13.80%	100%

从排放结构来看：范围1直接排放占总排放的4.35%，同比下降2.50%，其中柴油排放下降12.50%，主要因叉车使用效率提升及柴油消耗量减少；汽油排放下降1.40%；制冷剂逸散与生活废水逸散排放基本保持稳定。范围2间接排放占总排放的95.65%，是公司温室气体排放的主要来源，外购电力排放同比上升14.70%，主要因公司业务规模扩大、生产负荷提升所致。注：电力排放因子采用公司所在区域电网2025年度最新发布值；汽柴油排放因子参照IPCC默认值及国家发改委发布的最新参数。

3.3.3 温室气体减排措施

在工艺节能方面，公司通过模流分析与模具优化，缩短注塑成型周期，降低单位产品能耗；优化冷却水系统与温控系统，减少能源浪费；合理安排生产计划，减少设备频繁启停造成的能源损耗。在绿色办公方面，公司推行无纸化办公、视频会议替代差旅、优化公务用车调度、鼓励员工绿色出行等措施，降低办公运营环节的碳排放。

在设备节能改造方面，公司逐步将高能耗电机、风机、泵类设备更换为高效节能型设备；对注塑机进行伺服节能改造，降低待机与空转能耗；优化空压机系统运行策略，减少压缩空气泄漏与空载损耗。在照明系统升级方面，公司持续推进LED照明替代传统照明，并在生产车间采用分区控制与人体感应控制，避免无效照明。

公司围绕“提效降耗、绿电替代”两大路径，持续推进温室气体减排工作：提升能源利用效率（设备节能改造、空压系统优化、照明系统升级、工艺节能）、推行绿色办公与低碳运营（无纸化办公、优化公务车辆调度、集中生产与错峰用电）、强化排放监测与数据管理（建立能源消耗月度统计与分析制度、确立排放基准年数据、逐步建设能耗数据信息化管理平台）。

3.3.4 能源管理措施

2025年，公司总用电量约为1,918,107度，较2024年有所增长，主要业务规模扩大影响。公司将持续跟踪单位产值能耗、单位产品能耗等关键能效指标，力争通过技术进步与管理优化，实现能源消耗强度的持续下降。

在重点用能设备管理方面，公司对注塑机、空压机、空调系统等高能耗设备实施重点监控与定期维护，确保设备处于高效运行状态。空压机作为注塑车间的关键动力设备，公司通过优化管网布局、治理泄漏点、合理配置储气罐与变频控制，有效降低了空压系统能耗。此外，公司还关注变压器负载率、功率因数等电能质量指标，降低输配电损耗。

公司建立能源消耗月度统计与分析制度，对各部门、各工序的电力、柴油、汽油消耗进行分项计量与趋势分析，及时发现异常用能情况并采取纠正措施。公司定期开展能源审计，识别重点用能设备与节能机会，制定节能改造计划并跟踪实施效果。

公司运行所需的主要能源类型包括电力（主要能源，用于生产设备、照明、空调等）、柴油（用于叉车等场内运输设备）、汽油（用于公务车辆）。公司通过设备节能改造、工艺优化、照明节能、空压系统管理、能源监测等措施加强能源管理。

3.3.5 未来减排与节能规划

在长期规划中，公司将参考科学碳目标倡议（SBTi）的方法学，结合行业特点与企业发展阶段，设定具有挑战性且可实现的碳减排目标；逐步扩大清洁能源使用比例，深化产品全生命周期碳足迹管理，将低碳理念融入产品研发、采购、生产、物流及回收全过程，努力向碳中和愿景迈进。

在中期规划中，公司计划建立能源管理信息系统（EMS），实现能源数据的实时监测、分析与预警；评估厂区及墨西哥工厂安装分布式光伏发电系统的技术可行性与经济可行性；探索绿色电力采购、可再生能源证书等清洁能源应用路径。

在近期规划中，公司将以完善能源数据管理、推进重点设备节能改造为首要任务。具体措施包括：完成主要用电设备的独立计量与数据采集，建立能源消耗基线；对高能耗空压机、注塑机进行节能改造或更新换代；开展全员节能意识培训，形成节约用能的良好氛围。

基于2025年温室气体盘查结果，公司制定了分阶段减排计划：近期（2026年）——持续完善能源消耗统计，推进重点设备节能改造；中期（2027-2028年）——建立能源管理信息系统（EMS），评估分布式光伏发电的可行性；长期（2029年及以后）——设定科学碳减排目标，逐步提升清洁能源使用比例。公司将持续跟踪国家及地方碳减排政策动态，主动适应低碳转型趋势，以实际行动践行“追求能源效率，不断实现低碳可持续发展”的环境方针。

3.4 水资源管理

公司建立用水量月度统计制度，对各部门、各区域的用水情况进行监测与分析，加强用水设施的日常巡检，及时发现跑冒滴漏等异常用水情况。2025年，公司总用水量约为2,153吨，用水强度处于同行业较低水平。未来，公司将进一步完善用水计量，探索中水回用与雨水收集利用的可行性，持续提升水资源利用效率。

公司用水全部来自市政自来水，未直接从自然水体取水。针对生产用水，公司采取了循环使用、梯级利用等节水措施：注塑机冷却水通过冷却塔循环使用，减少一次性取水量；模具清洗用水经处理后用于对水质要求较低的环节；厂区雨水通过收集系统进行绿化浇灌利用。针对生活用水，公司在卫生间、洗手台等区域安装节水型水龙头、节水型马桶，张贴节水标识，倡导员工节约用水，提高员工节水意识。

精密注塑生产对水资源的直接依赖相对较低，不属于高耗水行业。主要用水环节为员工生活用水（饮用、洗浴、卫生间等）、注塑机冷却用水、模具清洗用水及厂区绿化用水。然而，水资源管理仍然是企业环境责任的重要组成部分，特别是在全球水资源短缺风险日益凸显、客户与投资者对企业水资源表现关注度不断提升的背景下。

3.5 绿色产品与绿色办公

3.5.1 绿色产品

在产品可回收性方面，公司于设计阶段即系统评估材料的相容性、拆解便捷度及再生利用价值，主动限制复合材料与难回收品种的选用。生产环节产生的塑料边角料经分类收集后，统一交由具备资质的第三方专业回收机构进行处置，不再回用于本公司制程，以确保客户对产品材料一致性的要求不受影响；该部分物料由回收方定向供应给其他制造企业作为替代原料，从而实现资源的梯级再利用。未来，公司将持续深化产品碳足迹核算与生态设计能力，推动可持续解决方案向客户端的实际落地。。

在产品功能设计方面，公司注重提升产品的能效表现与用户体验。例如，公司为烤箱开发的冰水蒸汽体系，通过优化蒸汽发生与回收结构，提高了能源利用效率，减少了水资源消耗；公司开发的集有臭氧功能的洗涤剂投放装置，在实现衣物杀菌消毒功能的同时，通过精准投放减少了洗涤剂用量，降低了洗涤废水对环境的负荷。

绿色产品设计是洁源电器实现环境绩效提升的重要路径。公司从产品设计源头入手，综合考虑材料选择、结构设计、制造工艺、使用能效、可回收性等因素，努力降低产品全生命周期的环境影响。在材料选择方面，公司优先选用符合RoHS 2.0、REACH法规要求的环保材料，避免使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，并对供应商提供的原材料进行年度合规检测。

洁源电器致力于开发更环保、更节能的产品：为洗衣机、烤箱、干衣机等白色家电提供整体解决方案；烤箱的冰水蒸汽体系通过几代技术的迭代升级，打造更环保、节能、健康的产品；产品符合RoHS 2.0、REACH等环保法规要求；每年对物料进行RoHS、REACH合规检测。2025年申请“一种集有臭氧功能的洗涤剂投放装置及洗涤设备”专利，进一步提升产品的健康环保性能。

3.5.2 绿色办公

此外，公司还为员工提供通勤班车服务，鼓励员工选择公共交通或拼车出行，减少私人汽车使用带来的碳排放。2025年，公司办公区域单位面积能耗较2024年有所下降，绿色办公理念逐步深入人心。

在设施层面，公司已将办公区域的照明灯具更换为LED节能灯，并安装感应开关；对空调系统实行温度控制与定时管理，夏季室内温度设置不低于26摄氏度；对办公设备进行能效管理，下班后自动关闭非必要电源。在行为引导层面，公司通过张贴节能标识、开展节能宣传周活动、组织垃圾分类培训等方式，提升员工的节能环保意识。

绿色办公是公司推动低碳运营、培育环保文化的重要抓手。公司从制度约束、设施改造、行为引导三个层面推进绿色办公。在制度层面，公司制定了《车辆管理规定》，规范公务用车申请、调度与油耗管理；推行无纸化办公，鼓励使用电子审批、电子签章、电子档案等方式减少纸张消耗。

3.6 环保合规与管理评审

针对管理评审识别的改进机会，公司制定了后续行动计划，包括：加强员工环保意识培训，特别是新员工的环境方针与废弃物分类培训；推进ISO 14001环境管理体系认证准备工作，完善环境管理文件与记录；优化能源消耗统计方法，提升碳排放数据质量；深化供应商环境管理要求，推动供应链绿色转型。

环保合规是企业可持续发展的底线。在2025年环境管理评审中，公司重点关注以下方面：法律法规变化与合规性状况、环境因素识别与重要环境因素控制、废气废水噪声监测结果、废弃物管理绩效、能源消耗与温室气体排放趋势、客户与相关方环境要求、环境目标指标完成情况、环境管理改进机会等。评审结论认为，公司环境管理体系运行基本适宜、充分、有效，经营活动符合法律法规要求，未发生重大环境违法违规事件、诉讼案件、行政处罚或罚款。公司在环保方面的投入主要包括废弃物处理与处置费用、第三方检测费用、环保设施运行与维护费用、员工环保培训费用。

公司每年对废气、噪声进行检测，结果均符合国家规定的排放标准。公司与有资质的第三方公司签订固废合同，定期合规转移处置。化学品仓库对化学品空桶等危废品进行统一存放，符合《化学危险品工作指引》文件相关规定。对供应商提供的物料中含有限制物质的，要求供应商每年提供相关的证明资料，符合《环境目标、指标与管理工作指引》文件相关规定。公司已识别相关环境风险与机遇，并制定了相应的控制措施，风险总体可控。公司将基于管理评审输出，持续强化环境管理体系与IATF 16949、ISO 14001标准的融合，持续关注法律法规变化，加强员工环保意识培训。

3.7 环保活动与培训

此外，公司还鼓励员工提出节能减排合理化建议，对采纳实施的建议给予表彰与奖励，形成了“人人关心环保、人人参与环保”的良好氛围。未来，公司将继续丰富环保活动形式，完善环保培训体系，推动环保文化从认知层面向行为层面深化。

在环保培训方面，公司对新入职员工开展环境方针、废弃物分类、化学品安全、应急处理等内容的入职培训；对生产一线员工开展岗位环境风险与防控措施培训；对管理人员开展环境法律法规、环境管理体系要求培训。2025年，公司环保相关培训覆盖全体员工，培训内容涵盖环境意识、废弃物管理、化学品安全、节能减排等多个方面。

公司高度重视环保文化建设，将环保理念融入员工日常行为规范。2025年，公司围绕“全国节能宣传周”“世界环境日”“安全生产月”等主题，组织开展了一系列环保宣传与教育活动。活动形式包括主题海报展示、节能知识竞赛、垃圾分类实操培训、环保案例分享、绿色出行倡议等，有效提升了员工的环保意识与参与度。

公司定期组织开展环保宣传与教育活动：安全生产月活动、节能宣传周活动、垃圾分类宣传教育、环保法律法规培训。2025年，公司环保与职业健康安全培训覆盖全体员工。

第四章社会责任

4.1 员工权益与雇佣管理

4.1.1 雇佣政策与制度

洁源电器严格遵守运营所在地的劳动法律法规，建立了完善的员工雇佣管理制度体系，保障员工在招聘、薪酬、工时、休假、福利、培训、职业发展等方面的合法权益。

4.1.2 招聘与平等就业

公司通过校园招聘、社会招聘、内部推荐、网络招聘平台等多种渠道进行招聘。公司坚持平等就业原则，在招聘过程中不因性别、年龄、种族、宗教信仰、婚姻状况等因素进行歧视，制定《防止歧视及骚扰实施细则》明确禁止就业歧视，制定《禁止强迫劳动实施细则》保障员工劳动自由，并积极雇佣残疾员工和少数民族员工。

4.1.3 员工结构

从多元化与包容性角度看，公司积极雇佣残疾员工与少数民族员工，截至2025年底共有残疾员工1人、少数民族员工8人。公司尊重员工的宗教信仰、文化背景与生活习惯，在节假日安排、餐饮服务、团队活动等方面充分考虑不同员工群体的需求，努力营造包容、尊重、和谐的工作氛围。

从学历结构看，公司重视技能型人才的引进与培养，员工学历涵盖高中及以下、大专、本科及研究生层次。其中，本科及以上学历员工主要集中在研发、质量、市场、管理等岗位，大专学历员工多分布于技术、质检、行政等岗位，高中及以下学历员工主要在生产一线岗位。公司为不同学历层次的员工提供相匹配的职业发展通道与培训机会，促进员工与企业共同成长。

截至2025年底，公司员工总数为126人，较2024年有所增长，从性别结构看，男性员工81人，占比64.29%；女性员工45人，占比35.71%。公司在招聘与用工过程中坚持性别平等原则，女性员工主要分布在质检、组装、行政、财务、市场等岗位，男性员工主要分布在注塑、模具、设备维护、仓储物流等岗位。

指标	2025年	2024年
员工总数	126人	125人
男性员工	81人（64.29%）	76人（60.80%）
女性员工	45人（35.71%）	49人（39.20%）
残疾员工	1人	1人
少数民族员工	8人	7人

4.1.4 薪酬与福利

公司特别关注困难员工与特殊群体员工的需求，对生活困难员工给予临时性帮扶，对女性员工、残疾员工、少数民族员工提供必要的工作便利与人文关怀。2025年，公司未经调整的平均男女薪酬差距率为0.18，较2024年的0.19进一步缩小，表明公司在推动性别平等方面取得了积极进展。

在福利保障方面，公司依法为全体员工缴纳养老、医疗、失业、工伤、生育等社会保险及住房公积金，保障员工的基本社会保障权益。此外，公司制定《考勤及请休假管理规定》规范工时与休假，依法支付加班费，保障员工法定节假日休息权利，提供带薪年休假、法定节假日、婚假、产假、陪产假、丧假等法定假期，并为员工提供节日福利、生日福利、年度体检、员工培训、团队活动、工作餐补贴、通勤班车等补充福利。

公司制定了《工人薪酬管理规定》，确保员工薪酬公平合理：薪酬水平不低于当地最低工资标准；实行同工同酬，不因性别差异而区别对待。薪酬体系以岗位价值、个人能力、绩效贡献为依据，遵循内部公平性与外部竞争性相结合的原则。公司每年开展薪酬市场调研，结合当地最低工资标准和行业薪酬水平，确保员工基本工资不低于法定最低工资标准，并具有一定的市场竞争力。在薪酬结构上，员工收入包括基本工资、岗位津贴、绩效奖金、加班费、年终奖等部分，体现多劳多得、优绩优酬。

4.1.5 禁止童工与强迫劳动

公司严格禁止使用童工和强迫劳动：制定《禁止使用童工和未成年工保护管理规定》，在招聘环节严格核实应聘者年龄；制定《禁止强迫劳动实施细则》，禁止任何形式的强迫劳动；2025年，公司未发生童工或强迫劳动事件。

4.1.6 反歧视与反骚扰

公司致力于为员工提供公平、尊重的工作环境：制定《防止歧视及骚扰实施细则》，明确禁止歧视与骚扰行为；建立投诉举报机制，保障员工合法权益；2025年，公司未发生歧视或骚扰事件。

4.1.7 员工流失率与员工权益保障管理评审

2025年，公司员工流失率保持稳定。公司通过提供具有竞争力的薪酬福利、畅通职业发展通道、加强员工关怀、改善工作环境等措施降低员工流失率。

2025年度管理评审对员工权益保障相关议题进行了专项评估：公司从未使用过童工，也未使用未成年工；公司无任何强迫劳动情况，工人能自由选择职业；公司无任何歧视行为，没有发现惩戒性措施及罚款；公司不限制员工自己组建同乡会或其他组织。公司针对加班情况，依据劳动法规定及员工权益保护，公司已制定工时控制计划，未来将逐步将员工月加班工作时间控制在36小时以内，确保每7天休息1天，具体措施包括通过自动化设备提升生产效率、保证所有员工加班均为自愿、按《工人薪酬管理规定》准时发放工资并依法购买社会保险。

4.2 员工培训与发展

在培训效果评估方面，公司采用反应层、学习层、行为层、结果层四级评估模型，对培训内容、讲师水平、学员掌握程度、行为改变及业务成果进行系统评估，确保培训投入能够转化为实际绩效提升。2025年，公司开展各类培训，员工人均培训时长达到12小时。

在技术人员与管理人员发展方面，公司设有专业技术序列与管理序列双通道晋升机制，员工可根据自身兴趣与专长选择发展方向。公司还通过管理培训生计划、储备干部计划、关键岗位继任计划等项目，为员工提供快速成长机会。公司与广州SGS等外部专业机构合作，开展IATF 16949、ISO 14001、六西格玛、项目管理等专业培训，提升员工的专业素养与管理能力。

在岗员工培训方面，公司根据岗位能力要求与员工绩效表现，制定年度培训计划，内容涵盖操作技能提升、质量意识、设备维护、安全生产、环境保护、职业健康、行为准则、信息安全等。培训形式包括班前会培训、现场实操培训、内部讲师授课、外部专家培训、线上学习等。2025年，公司在岗员工定期培训覆盖率达到100%。

在新员工培训方面，公司实行入职引导、企业文化、规章制度、安全生产、岗位技能“五位一体”的入职培训模式，帮助新员工快速了解公司、融入团队、掌握岗位基本要求。所有新员工必须通过入职培训考核后方可正式上岗，确保其具备必要的知识与技能。

在精密注塑与家电、汽车零部件行业，技术人才与技能工人的培养直接关系到产品质量、生产效率与创新能力。洁源电器将员工培训与发展视为企业核心能力建设的重要组成部分，建立了覆盖新员工、在岗员工、技术人员、管理人员的多层次培训体系。

公司建立了完善的员工培训体系，制定《培训管理规定》规范培训管理，并制定《外部培训计划》和《内部培训计划》。公司培训分为企业文化培训、安全培训、专业技术培训、管理培训、合规培训等类别，培训形式包括线上培训（E-learning）、线下培训（课堂授课）、实操培训（现场指导）、外部培训（送外培训）。公司与广州SGS等外部机构合作开展专业培训。

2025年培训实施情况：新员工入职培训覆盖率100%、在岗员工定期培训覆盖率100%、安全培训覆盖率100%、行为准则培训覆盖率100%、信息安全培训每年1次。

公司为员工提供职业发展通道，制定《员工职业生涯管理办法》，设立管理序列晋升通道、专业技术序列晋升通道，并提供内部岗位轮换与调岗机会。公司持续推进管理培训生计划、储备干部计划等人才发展项目。

4.3 职业健康与安全

4.3.1 职业健康安全方针

在安全管理文化方面，公司倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工主动识别身边的危险源、报告安全隐患、参与安全改进。公司每月开展安全例会，每季度开展安全综合检查，每年开展“安全生产月”系列活动，并通过安全宣传栏、事故警示视频、应急演练等多种形式，不断强化员工的安全意识与应急能力。

公司建立了以《职业卫生管理制度程序文件汇编》为核心的职业健康安全管理制度体系，涵盖职业病危害因素识别与评价、职业健康监护、个人防护用品管理、安全教育培训、应急管理与演练、事故调查与处理、承包商安全管理等内容。公司明确了各部门、各岗位的职业健康安全职责，形成了横向到边、纵向到底的责任网络。

洁源电器的职业健康安全方针是“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”。公司承诺为员工提供安全、健康的工作环境，预防职业伤害与职业病的发生，持续改进职业健康安全绩效。公司严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，将职业健康安全管理纳入企业日常运营与战略决策。

4.3.2 职业病危害因素与健康管理措施

公司采取危害识别与评估（建立《职业危害因素清单》、定期进行工作场所职业病危害因素检测）、健康监护（安排员工进行职业健康体检、建立员工健康档案、对特殊岗位员工进行专项健康监护）、培训与教育（新员工入职安全培训、定期开展安全讲座和安全生产月活动、应急演练）、防护措施（为员工配备个人防护用品PPE、建立《劳保用品发放记录》、改善作业环境）、应急管理（制定应急预案、定期组织应急演练）等措施保障员工职业健康与安全。

在个人防护方面，公司为接触职业病危害因素的员工免费配备符合国家标准要求的个人防护用品，包括防噪声耳塞、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、安全鞋等，并建立《劳保用品发放记录》，定期检查员工正确佩戴使用情况。2025年，公司劳动防护用品配备率100%，重点岗位员工佩戴合规率持续提升。

在管理控制方面，公司建立《职业危害因素清单》，定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所进行职业病危害因素检测与评价，检测项目包括噪声、粉尘、化学物质、高温等。公司根据检测结果对超标或临界岗位进行重点管控，并采取工程改造、轮岗作业、缩短接触时间等措施降低员工接触水平。

针对上述危害因素，公司采取了系统性的控制措施。在工程控制方面，公司对高噪声设备采取隔声、减振、吸声等措施，将高噪声设备与办公区、休息区隔离；对产生有机废气的工序设置局部排风与废气处理设施；对高温设备设置隔热罩与通风降温设施；对重复性作业岗位进行工位优化，配备辅助工装与防疲劳地垫。

精密注塑企业的职业病危害因素具有多源、低剂量、长期接触的特点，主要包括物理因素、化学因素和人体工效学因素。物理因素方面，注塑机、空压机、粉碎机、焊接设备等运行过程中产生噪声，部分岗位噪声强度可能超过职业接触限值；热加工工序存在高温与热辐射。化学因素方面，塑料原料受热可能释放少量有机气体，印刷、清洗工序使用的油墨、溶剂、清洗剂中含有苯系物、酯类、醇类等化学物质；人体工效学因素方面，部分岗位需要长时间站立、重复操作或搬运重物，存在肌肉骨骼损伤风险。

4.3.3 职业健康安全绩效与管理评审

在管理评审中，公司针对焊接岗位新员工防护用品佩戴意识不足的问题，制定了专项改进措施：在新员工入职安全培训中增加PPE正确佩戴与重要性的专项内容；要求车间班组长、主管在日常巡查中重点检查新员工防护用品佩戴情况；将安全防护执行情况纳入员工绩效考核与评优评先。通过持续改进，公司期望将安全文化建设推向更深层次。

在职业健康监护方面，公司依法组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检，并建立员工职业健康档案。2025年，公司职业健康体检覆盖率100%，未发现疑似职业病或职业禁忌证人员。公司在各生产楼层配备急救箱，并指定经过急救培训的人员负责急救器材管理与应急救护。

在应急管理方面，公司建立了覆盖火灾、化学品泄漏、极端天气、地震、人员伤害等突发事件的应急预案体系，并定期组织应急演练。针对消防和紧急疏散，公司每年举行两次全厂性演练，上半年和下半年各一次；针对化学品泄漏，公司每年至少组织一次专项演练。通过演练，公司不断检验应急预案的可操作性，提升员工的应急处置能力。

2025年，公司职业健康安全绩效继续保持良好态势。全年未发生工伤事故、职业病病例、安全生产事故及职业健康安全违法违规事件。这一成绩的取得，得益于公司持续的安全投入、严格的制度执行、有效的风险管控以及全员安全意识的提升。

公司张贴安全事故宣传海报、组织观看安全事故警示视频，提高员工安全意识。急救箱每层楼都配备，全年没有工伤。生产现场对于碎料岗位，按照《注塑车间粉料机作业指导书》要求，每2个小时停机休息10分钟，缓解工人工作疲劳。生产设备安装了防止受伤的网罩、格栅，并张贴安全警示标志。

4.4 员工关怀与满意度

2025年员工满意度调查结果显示，员工对公司发展前景、同事关系、培训机会等方面给予了较高评价，同时也反映了伙食质量、用餐环境、部分车间温度、通道空间等方面存在改进空间。公司高度重视员工反馈，迅速制定并实施改进措施：持续优化餐饮供应商管理与菜品质量，建立员工餐饮满意度定期反馈机制；按计划完成三楼用餐场地租赁与改造，改善员工用餐环境；为汇金组装线车间加装空调并优化通道布局，提升作业环境舒适度。公司将在2026年继续开展员工满意度调查，跟踪改进效果，形成“调查—分析—改进—反馈”的闭环管理机制。

在员工关怀活动方面，公司定期组织生日会、节日庆祝、团队建设、体育比赛、亲子活动等丰富多彩的文化活动，增强员工之间的交流与凝聚力。公司关注女性员工需求，依法保障女职工产假、哺乳假等权益，并在工作场所提供必要的便利设施。公司还关注员工心理健康，通过组织心理健康讲座、提供心理咨询渠道等方式，帮助员工缓解工作压力。

在员工沟通机制方面，公司建立了多层次的沟通渠道。公司定期召开员工大会、部门会议、班组会议，及时向员工传达公司经营情况、管理政策与重要事项；设立总经理信箱与员工意见箱，鼓励员工提出合理化建议与诉求；人力资源部门定期与员工进行一对一访谈，了解员工在工作与生活中遇到的困难；工会或员工代表参与涉及员工切身利益事项的协商，保障员工的知情权与参与权。

洁源电器始终将员工视为企业最宝贵的财富，致力于为员工创造安全、健康、尊重、有归属感的工作环境。公司通过制度建设、文化活动、福利保障、沟通反馈等多种方式，持续关注员工的身心健康与职业发展，努力提升员工满意度与敬业度。

公司重视员工关怀与福利：制定《员工手册》规范员工关怀工作；关注女性员工、残疾员工、困难员工等群体的特殊需求；组织员工集体活动；提供心理咨询与辅导服务。

4.5 供应链管理

4.5.1 供应商管理框架

在供应商管理流程方面，公司实行“准入—评估—合作—改进—退出”的全生命周期管理。新供应商准入需经过资质审查、样品测试、现场审核、试用评估等环节；合作过程中定期进行绩效评价与现场审核；对绩效不佳或存在重大ESG风险的供应商实施整改、降级或淘汰；对表现优秀的供应商给予更多合作机会与长期伙伴关系支持。

在供应商分类方面，公司按照物料类别将供应商分为原材料供应商、零部件供应商、化学品供应商、设备模具供应商、物流服务供应商、事务性采购供应商等；按照重要程度将供应商分为战略供应商、重要供应商与一般供应商。战略供应商通常是与公司长期合作、技术壁垒高、供应风险大或对产品质量影响显著的关键供应商；重要供应商是对生产经营有较大影响的供应商；一般供应商为标准件或低值易耗品供应商。洁源电器建立了系统的供应商管理制度体系，对不同类别供应商实行差异化管理。

作为精密注塑与零部件配套企业，洁源电器的供应链涵盖塑料原料、电子元器件、金属件、包装材料、化学品、模具、设备、物流服务等众多类别。供应商的质量、交付、成本与ESG表现直接影响公司的产品竞争力与客户满意度。因此，公司建立了系统化的供应商管理框架，对供应商实行分类、分级、全生命周期管理。

4.5.2 供应商环境与社会要求

在商业道德要求方面，公司要求供应商遵守反腐败、反贿赂、公平竞争、知识产权保护等行为规范，不得向公司任何人员提供回扣、贿赂或其他不正当利益。公司与供应商签署廉洁承诺书，明确双方在商业往来中的廉洁义务，并建立供应链反腐败举报机制。

在劳工权益要求方面，公司要求供应商遵守国际劳工组织核心公约及运营所在地劳动法律法规，禁止使用童工和强迫劳动，保障员工自由择业权，尊重员工结社自由与集体谈判权利，提供安全健康的工作环境，合理安排工作时间并支付公平薪酬，禁止歧视、骚扰与虐待行为。公司将这些要求纳入供应商行为准则，并在准入审核与年度评估中进行核查，也将ESG表现纳入供应商考评体系。

公司将环境与社会责任要求纳入供应商管理全过程，要求供应商在遵守法律法规的基础上，积极履行环境保护、劳工权益、商业道德等方面的社会责任。在环境要求方面，公司优先选择通过ISO 14001环境管理体系认证的供应商，要求供应商提供的原材料符合RoHS、REACH等环保法规要求，并鼓励供应商采用清洁生产工艺、减少包装浪费、降低物流碳排放。

4.5.3 供应商审核与评估

2025年，公司供应商现场审查百分比为100%，所有关键供应商均接受了至少一次现场审核；供应商社会责任评估覆盖率100%，所有合格供应商均签署了供应商行为守则。审核与评估过程中发现的问题，公司通过纠正措施要求（CAR）的形式要求供应商限期整改，并验证整改效果。全年累计开出纠正措施要求13份，已关闭11份，其余正在持续跟进中。

在年度绩效评估方面，公司从质量、交付、成本、服务、技术、ESG等维度对供应商进行量化评分，并将评估结果分为A、B、C、D等不同等级。对于A级供应商，公司给予更多订单份额、优先付款、长期合作协议等激励；对于B级供应商，要求制定改进计划并跟踪落实；对于C级及以下供应商，暂停新业务或启动淘汰程序。

公司对供应商实施多维度的审核与评估机制。新供应商准入审核重点评估供应商的资质许可、质量管理体系、环境管理体系、社会责任履行情况、生产能力、技术水平、财务状况与合规记录。对于关键物料供应商，公司还会进行现场审核，实地查看生产现场、检测设备、环保设施、员工工作环境等。

4.5.4 供应商行为准则与廉洁采购

公司建立了供应链反腐败举报渠道，供应商及员工可通过举报电话、电子邮箱、意见箱等方式举报商业贿赂、利益冲突等违规行为。公司承诺对举报人信息严格保密，禁止任何形式的打击报复。2025年，公司开展供应商反腐败培训覆盖率100%，未发生供应商相关的腐败事件。

在廉洁采购方面，公司制定了《诚信廉洁管理程序》及廉洁采购条款，要求采购人员与供应商签订廉洁承诺书，明确禁止商业贿赂、利益输送、回扣、不正当招待等行为。公司在采购合同中设置廉洁条款，对违反廉洁规定的行为保留解除合同、追究法律责任的权利。

公司制定并推行《供应商行为准则》，明确供应商在环境、劳工、人权、健康与安全、商业道德等方面的最低要求。供应商在与公司合作前须签署行为准则，承诺遵守相关规定，并接受公司的不定期审核。公司要求供应商将行为准则逐级传达至其下级供应商，推动ESG要求沿供应链向上游延伸。2025年签署供应商行为守则的百分比为100%，供应商社会责任评估百分比为100%。

4.5.5 供应商管理评审与改进

未来，公司将继续强化供应链的韧性与可持续性，在保障供应安全与质量的前提下，优先选择ESG表现优异的供应商，推动供应链整体环境与社会责任水平提升，与客户及供应商共同构建负责任的产业生态。

针对供应商管理中发现的问题，公司制定了以下持续改进措施：一是加强供应商ESG风险分级管理，对高风险供应商增加审核频次与整改跟踪力度；二是优化供应商纠正措施关闭流程，缩短问题关闭周期，提高整改有效性；三是深化与战略供应商的合作，推动其在节能减排、绿色包装、社会责任等领域共同进步；四是完善供应商退出机制，对长期绩效不佳或存在重大合规风险的供应商及时采取退出措施。

在2025年度管理评审中，公司对供应商管理绩效进行了系统评估。评估结果显示，公司供应商整体绩效良好，汽车供应商在月度业绩评价中均达到A级，非汽车供应商基本达到B级以上，未出现C级供应商。这表明公司供应商准入、审核与绩效管理机制运行有效，供应商队伍质量总体稳定可靠。

公司严格执行《供应商开发工作指引》与《供应商质量管理体系审核工作指引》，落实准入审核与绩效分级，重点考核供应商交货质量、准时率及环保合规表现，对不合格者实施整改或淘汰。将社会责任要求延伸至供应链，确保关键供应商签署廉洁与环保承诺书，并定期开展现场审核，保障供应链稳定可靠。

4.6 客户关系管理

在客户沟通方面，公司设有专职客户服务团队，定期参加客户季度业务回顾会议（QBR），及时响应客户询价、订单、投诉、审核等需求。2025年，公司客户满意度达到86.2%，较2024年的85.5%持续提升；客户投诉全部在规定时间内回复并结案。公司通过客户满意度调查、客户审核反馈、市场趋势分析等方式，不断识别改进机会，推动产品与服务升级。2025年客户投诉全部回复并结案，并针对投诉项目进行后续改进与提升。公司通过定期客户会议、季度业务回顾（QBR）、客户满意度调查、客户现场审核等方式与客户保持密切沟通。

在过程质量控制方面，公司严格执行IATF 16949与ISO 9001质量管理体系要求，从原材料入库检验、过程巡检、成品检验到出货检验实施全过程质量控制。公司运用SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、FMEA（潜在失效模式与影响分析）等质量工具，对关键质量特性进行监控与改进。自动化视觉检测设备与信息化质量管理系统相结合，实现了质量数据的实时采集、分析与追溯。

在前期质量策划方面，公司运用APQP（产品质量先期策划）方法，在新产品导入阶段与客户充分沟通产品要求、应用场景、验收标准，识别潜在质量风险并制定预防措施。公司参与客户产品设计，为客户提供可制造性分析（DFM）、材料选型建议、工艺可行性评估等增值服务，帮助客户优化产品设计与成本结构。

洁源电器的客户主要为全球知名家电与汽车零部件品牌，客户对产品质量、交付准时率、成本控制、技术创新及ESG表现均有较高要求。公司建立了以客户为中心的服务管理体系，通过前期质量策划、过程质量控制、交付保障、技术支持、客户沟通与持续改进，不断提升客户满意度与忠诚度。

公司客户主要为欧美一线品牌，包括Whirlpool（惠而浦）、Electrolux（伊莱克斯）、Beko、PSS等。公司建立了完善的客户服务管理制度：《顾客特殊要求管理规范》《客户满意度调查工作指引》《客户信息反馈处理工作指引》《纠正与预防措施程序》。

4.7 客户隐私保护

在人员管理方面，公司与全体员工签订信息安全保密协议，覆盖率100%；对涉及客户信息的岗位人员进行专项培训，明确保密义务与违规责任。在技术防护方面，公司部署防火墙、杀毒软件、数据备份系统，限制外部存储设备使用，对敏感数据传输采取加密措施。2025年，公司未发生客户隐私泄露、数据安全事件或客户财产损失事件。

公司建立了客户隐私保护制度，制定《客户财产管理工作指引》，明确客户提供的样品、图纸、技术资料、商标标识等财产的接收、标识、使用、存储、返还与销毁要求。公司制定《信息系统安全管理规定》，对电子数据的访问权限、存储备份、传输加密、病毒防护、漏洞管理等提出明确要求。

在数字化时代，客户信息与数据安全已成为企业ESG管理的重要组成部分。洁源电器在为客户提供产品与服务的过程中，可能接触到客户的产品设计图纸、技术规范、测试数据、商业信息等保密资料。公司高度重视客户隐私与信息安全保护，建立了系统的信息安全管理制度与客户财产管理程序。

4.8 产品质量与安全

在有害物质管控方面，公司严格执行RoHS 2.0、REACH、POPs等环保法规要求，建立《有害物质清单》与《物料环保合规管理程序》，要求供应商每年提供RoHS、REACH符合性声明与第三方检测报告，并对来料进行抽检。2025年，公司产品环保合规率100%，未发生因有害物质超标导致的客户投诉或召回事件。

在成品检验与出货阶段，公司按照客户要求与检验标准进行最终检验与可靠性测试，包括尺寸检测、功能测试、气密性测试、环境适应性测试、有害物质检测等。只有通过全部检验且符合出货标准的产品方可交付客户。公司建立了产品追溯系统，通过批次号、生产日期、设备编号等信息实现产品全生命周期追溯。

在生产过程控制阶段，公司采用自动化生产设备与在线检测系统，对关键尺寸、外观缺陷、装配质量、功能性能等进行实时监控。注塑工序配备模内监控与自动取件装置，减少人工干预带来的质量波动；组装工序采用全自动组装线与视觉检测设备，大幅提升产品一致性与检测效率。公司还建立了不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离、评审与处置，防止不合格品流入下游。

在原材料控制阶段，公司建立了严格的供应商准入与原材料检验制度。所有原材料入库前须经过外观、尺寸、性能、环保合规性等方面的检验，确保物料符合RoHS 2.0、REACH等环保法规及客户特殊要求。公司对关键原材料实施批次管理与追溯，一旦发现质量问题可快速定位受影响产品范围。

在产品设计阶段，公司运用APQP、FMEA、DFM等工具，在产品设计早期识别潜在失效模式与质量风险，制定预防与探测措施。公司配备专业的模具设计与工程团队，能够根据客户要求进行产品结构优化、材料选型与工艺验证，确保设计方案既满足功能要求，又具备良好的可制造性。

公司已通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证和ISO 9001质量管理体系认证，每年接受广州SGS等权威机构的监督审核。IATF 16949认证使公司能够按照汽车行业最高质量标准进行产品策划、过程开发、生产控制与持续改进，满足汽车功能件对可靠性、一致性、可追溯性的严格要求。

产品质量与安全是洁源电器的生命线，也是公司赢得国际一线品牌客户信任的核心竞争力。作为精密注塑与家电、汽车零部件配套企业，公司深刻理解产品质量不仅关系到企业自身的生存发展，更关系到终端消费者的人身安全与使用体验。因此，公司构建了覆盖产品全生命周期的质量管理体系，持续追求零缺陷目标。

4.9 知识产权管理

在知识产权合规方面，公司在产品开发过程中进行专利检索与侵权风险分析，避免侵犯第三方知识产权；在采购与合作过程中，要求供应商保证所提供产品不侵犯第三方知识产权。公司尊重客户知识产权，对客户提供的图纸、技术资料、商标等严格保密并按规定使用。2025年，公司未发生知识产权纠纷或侵权事件。

在商标保护方面，公司注册了企业商标与主要产品商标，防止品牌被仿冒或侵权。在商业秘密保护方面，公司对未申请专利的核心技术、工艺参数、客户信息、供应商信息等采取保密措施，通过签订保密协议、限制访问权限、加密存储等方式进行保护。

在专利布局方面，公司围绕蠕动泵、水位传感器、智能洗涤装置、清洗设备、蒸汽体系、自动化设备等核心技术领域，积极申请发明专利、实用新型专利与外观设计专利。截至2025年底，公司拥有专利信息55条（含申请中及已授权），商标信息5条。2025年新增专利包括“一种模块化组合的蠕动泵”“一种防止蠕动泵管松脱的结构”“一种具备凸轮壳体的蠕动泵”“一种可变方向出液口的蠕动泵”“水位传感器的智能参数校核方法、系统、介质和设备”“一种集有臭氧功能的洗涤剂投放装置及洗涤设备”“一种清洗设备无残留强排水装置及清洗设备”等，覆盖了结构创新、控制方法、功能集成等多个维度。

知识产权是企业创新成果的重要载体，也是洁源电器参与市场竞争的核心资产。公司高度重视知识产权的创造、保护、运用与管理，建立了覆盖专利、商标、商业秘密等领域的知识产权管理制度，确保创新成果得到有效保护，同时避免侵犯他人知识产权。

4.10 创新与研发

未来，公司研发方向将聚焦于更环保、更节能的产品技术，智能制造与自动化升级，新材料的应用与创新。公司计划加大在生物基塑料、轻量化材料等领域的研究力度，开发低碳环保型产品；推进生产设备的数字化、网络化、智能化改造，实现生产过程的实时感知、智能决策与精准执行；加强与高校、科研机构及客户的协同创新，提升前沿技术储备与新产品开发能力。

在蒸汽体系领域，公司为烤箱等白色家电提供冰水蒸汽体系整体解决方案，通过几代技术迭代升级，不断优化蒸汽发生效率、温度控制精度与能耗表现，打造更环保、节能、健康的产品。在自动化装备领域，公司围绕注塑生产开发了自动铆接机、自动剪水口装置、智能分拣不良品结构等专用设备，有效提升了生产效率与产品质量稳定性。

在智能洗涤装置领域，公司将臭氧发生器模块集成于洗涤剂自动投放模块内，开发出具杀菌消毒功能的洗涤剂投放装置，可应用于高端洗衣机、洗碗机等产品，顺应了白色家电智能化、健康化的发展趋势。同时，公司还开发了清洗设备无残留强排水装置，解决了洗碗机、洗衣机等产品排水残留问题，提升了用户体验。

在传感器技术领域，公司自主研发的水位传感器智能参数校核技术，通过非接触式隔空电容变化检测结构，显著提升了水位检测的灵敏度与精度，可广泛应用于洗衣机、洗碗机、饮水机等家电产品。该技术已获得专利申请，并进入客户验证与小批量试产阶段。

在蠕动泵技术领域，公司围绕模块化设计、管路固定、凸轮结构、出液方向可变等方向持续创新，形成了系列化、平台化的产品布局。模块化组合蠕动泵可根据不同流量、压力、介质要求进行灵活配置，满足客户多样化需求；防止泵管松脱的结构设计有效提升了产品可靠性与使用寿命；可变方向出液口设计则增强了产品在狭小空间内的安装适应性。

创新是洁源电器持续发展的动力源泉。公司制定了《项目管理程序》，规范研发创新项目管理。公司自2017年成立研发中心以来，不断加大研发投入，聚焦精密注塑、流体控制、传感技术、智能家电组件、自动化装备等领域，形成了具有自主知识产权的核心技术体系。截至2025年底，研发中心拥有研发人员十余名，涵盖机械设计、电子控制、材料工程、自动化、模具设计等多学科专业背景。

4.11 社会贡献

未来，公司将进一步完善社会贡献工作机制，制定年度公益计划，建立志愿者服务队伍，加强与社区组织、公益机构的合作，扩大社会公益参与的广度与深度。公司还将探索将社会贡献与员工关怀、企业文化建设相结合，让员工在参与公益活动中增强责任感与归属感，共同推动企业与社会的和谐发展。

在社区公益方面，公司鼓励员工参与志愿服务活动，如社区环保宣传、爱心捐赠、扶贫帮困、助学助教等。公司在重大自然灾害或公共卫生事件发生时，积极组织捐款捐物，为受灾群众和困难群体提供帮助。公司还关注弱势群体的就业与发展，积极为残疾人士、低收入家庭成员提供就业机会。

在促进地方就业方面，公司为珠海当地提供了稳定的就业岗位，优先招聘当地居民，并通过培训提升员工技能，帮助员工实现职业发展。公司依法纳税，支持地方财政收入增长，带动了上下游产业链的协同发展。

洁源电器在追求自身发展的同时，积极履行企业社会责任，关注运营所在地社区的发展需求，努力成为负责任的企业公民。公司认为，企业的价值不仅体现在经济指标上，更体现在对社会的积极贡献上。

第五章公司治理

5.1 治理架构

洁源电器建立了规范的公司治理结构，公司法定代表人为YUMEIHUA，注册资本2,200万元人民币，公司将根据业务发展需要，适时完善治理结构，引入独立董事或外部监事机制，进一步提升治理专业化水平与决策透明度。

公司经营管理层由总经理及各部门负责人组成，负责公司日常经营管理工作的组织实施。管理层在公司章程与董事会授权范围内开展工作，定期向董事会汇报经营情况，接受董事会的监督与考核。公司设立财务部、人事行政部、制造部、技术部、研发部、质量部、市场部、采购部、仓库等职能部门，各部门职责清晰、协作顺畅，共同支撑公司战略目标的实现。

董事会是公司最高决策机构，对股东会负责，负责执行股东会决议、制定公司发展战略、决定重大经营事项、聘任和解聘高级管理人员、监督公司经营管理层履职情况等。董事会由具有丰富行业经验与管理能力的成员组成，能够为公司的长期发展提供专业指导与决策支持。

股东会是公司最高权力机构，由全体股东组成，依法行使决定公司经营方针和投资计划、选举和更换董事监事、审议批准年度财务预算决算、利润分配方案等重大职权。股东会按照公司章程规定定期召开，股东按照出资比例行使表决权，确保所有者权益得到有效保护。

洁源电器按照《中华人民共和国公司法》及相关法律法规的要求，建立了以股东会、董事会、监事会（或监事）为核心的公司治理结构，形成了权责明确、有效制衡、协调运转的治理机制。公司治理架构兼顾效率与合规，既能够快速响应市场变化与客户需求，又能够确保重大决策的科学性、合法性与透明度。

5.2 风险管理

5.2.1 风险管理体系

公司风险管理遵循“识别—分析—评量—应对—监控—报告”的闭环流程。在风险识别阶段，公司组织各部门从内部运营、外部环境、法律法规、客户需求、供应链等维度系统收集风险事件，建立风险数据库；在风险分析阶段，评估风险发生的可能性与影响程度，分析现有控制措施的有效性；在风险评量阶段，对风险进行排序，确定优先处理的高风险事项；在风险应对阶段，制定规避、降低、转移或接受等应对策略；在风险监控阶段，建立关键风险指标（KRI），定期跟踪风险变化；在风险报告阶段，向管理层和董事会报告重大风险及应对情况。

在精密注塑与家电、汽车零部件行业，企业面临的风险呈现多元化、复杂化特征，包括市场需求波动、客户集中度、原材料价格变化、汇率波动、技术迭代、质量索赔、环境合规、供应链中断、商业贿赂等。洁源电器建立了以《风险管理程序》为核心的全面风险管理制度，将风险管理融入战略决策、业务运营与日常管理的各个环节。

5.2.2 主要风险类型

合规与商业道德风险方面，随着欧美法规对客户尽职调查、供应链社会责任、数据保护等要求的提升，公司需持续加强合规体系建设。公司通过完善制度、加强培训、内部审计、举报机制等方式防范合规风险。

财务风险方面，公司面临汇率波动、应收账款回收、原材料价格波动等风险。公司通过外汇风险管理、客户信用评估、价格调整机制、套期保值工具等方式进行应对。

运营风险方面，精密注塑生产对设备稳定性、工艺控制、供应链协同要求较高，设备故障、模具损坏、原材料短缺、质量问题等均可能影响交付。公司通过TPM（全员生产维护）、供应商多元化、安全库存管理、质量管理体系等手段降低运营风险。

市场风险方面，公司客户集中度相对较高，主要客户为Whirlpool、Electrolux等欧美家电品牌。若主要客户订单波动或采购策略调整，可能对公司收入与产能利用产生影响。公司将通过拓展客户群体、优化产品结构、提升服务质量等方式降低客户集中度风险。

战略风险方面，家电与汽车行业正经历电动化、智能化、网联化转型，客户对产品功能、环保性能、交付速度的要求不断提升。如果公司不能及时调整产品结构、加大研发投入、拓展新兴市场，可能面临市场份额下降与盈利能力减弱的风险。公司将持续跟踪行业技术趋势与客户需求变化，加大在智能家电组件、汽车功能件、新能源领域的技术储备与市场开拓。

公司面临的主要风险可分为战略风险、市场风险、运营风险、财务风险、合规风险、环境与社会风险、气候风险等类别。

风险类别	主要风险		应对措施
战略风险	市场变化、客户需求波动、国际化布局风险	多元化客户结构、加强市场研判、稳步推进海外工厂运营
运营风险	生产中断、质量问题、供应链波动	完善质量管理体系、建立供应商管理机制、制定应急预案
合规风险	法律法规变化、环保合规、劳动合规	定期合规性评价、跟踪法规变化、加强内部培训
财务风险	汇率波动、成本上升、资金链风险	财务预算管理、汇率对冲、成本控制
气候风险	极端天气、碳政策变化、能源成本上升	能源效率提升、绿色产品开发、气候风险识别与应对
信息安全风险	数据泄露、客户信息保护	信息安全制度、保密协议、定期培训

5.2.3 气候风险评估（TCFD框架）

在治理维度，公司董事会及下设ESG管理委员会承担气候相关战略与重大事项的最高审议与决策职责，定期听取气候风险与机遇专题汇报，确保气候议题纳入公司长期价值创造议程。管理层负责统筹制定年度气候行动计划，明确各部门职责分工与资源配置，并将气候绩效纳入关键管理人员考核体系，形成“决策—执行—监督”闭环治理机制。

在战略维度，公司系统识别气候相关风险与机遇，并将其融入业务发展战略与财务规划中。

气候风险方面，公司识别两类主要风险：

转型风险：包括碳减排政策趋严、行业碳排放标准提升、客户对产品碳足迹的合规要求提高、低碳技术替代性冲击、碳定价机制（如碳税、碳交易）带来的成本压力；

实体风险：包括极端天气事件（台风、洪涝、暴雪）、水资源短缺、高温热浪等对生产设施、物流网络、原材料供应及员工健康安全的直接与间接影响。

气候机遇方面，公司积极把握以下方向：

绿色产品与解决方案的市场需求增长；

通过能效提升与能源结构优化降低运营成本；

清洁能源（如光伏、绿电采购）的自发自用与余电并网；

循环经济商业模式（废弃物资源化、产品回收再利用）创造新收入来源。

公司通过产品低碳设计、工艺改进、供应链协同优化、清洁能源替代等方式，持续提升气候适应能力与市场竞争优势。同时，公司已制定气候变化恢复与韧性提升计划，涵盖：

生产恢复：建立关键产线冗余备份与快速切换机制，确保灾后48小时内恢复核心产能；

供应链恢复：构建多源采购策略与区域性备选供应商库，制定极端天气下物流替代路线预案；

资产恢复：为高风险厂区投保气候相关财产险与营业中断险，设立应急维修基金与备件储备；

社区与人员恢复：制定员工极端天气安全保障与应急撤离方案，并参与区域应急联动，协助社区灾后共建，增强社会许可度与长期韧性。

在风险管理维度，公司已将气候风险纳入全面风险管理体系，建立覆盖“识别—评估—应对—监控”的全流程管理机制。

识别与评估：每年开展气候情景分析（包括2°C及高于2°C情景），定量评估不同时间维度（短期、中期、长期）下气候变化对公司收入、运营成本、资产减值、供应链中断、保险费用等财务指标的潜在影响。

应对措施：针对转型风险，推进能效提升项目、低碳技术储备、合规性提前布局及碳资产管理；针对实体风险，实施基础设施抗灾加固、水资源循环利用、热应激防护及应急预警系统升级。

监控与报告：建立气候风险关键风险指标（KRI）监测体系，每季度向ESG管理委员会报告风险状况变化，并动态调整应对策略。

在指标与目标维度，公司已完成首次温室气体排放全面盘查（范围一、范围二），建立了以基准年为依据的能源消耗与碳排放数据基线。

关键指标：持续跟踪能源强度（单位产值能耗）、碳排放强度（单位产值温室气体排放）、可再生能源使用比例、循环材料利用率、气候相关保险覆盖率及灾后恢复时间（RTO）等。

目标设定：公司承诺以科学为基础，适时制定近期及中长期减排目标（符合SBTi要求），并同步设定韧性提升目标，例如：到2030年关键生产基地极端天气应急响应时间缩短至8小时内，核心供应链备选路线覆盖率达到100%，重大气候事件后全面复产时间不超过72小时。。

5.2.4 内部审计与内部控制

公司管理层定期对内部控制的有效性进行评价，针对内部审计与日常管理中发现的问题，制定整改措施并跟踪落实。2025年，公司内部审计未发现重大内部控制缺陷或舞弊行为，财务报告编制遵循企业会计准则，未发现重大错报或漏报。

在内部控制方面，公司梳理了采购与付款、销售与收款、存货管理、资金管理、固定资产管理、人力资源、信息系统等关键业务流程，明确了各环节的职责分工、审批权限与控制措施。公司推行不相容职务分离、授权审批、定期盘点、对账核对等基础控制措施，并通过信息化系统实现流程固化与数据留痕。

公司建立了内部审计与内部控制体系，通过制度规范、流程控制、监督检查等方式，保障公司资产安全、财务报告真实可靠、经营活动合法合规。内部审计工作由公司指定的内部审计人员或外部专业机构负责，定期对公司财务收支、采购销售、资产管理、工程项目、信息系统等关键领域进行审计。

5.3 合规经营

5.3.1 法律法规遵循

公司定期组织开展法律法规培训，提升管理层与员工的合规意识。2025年，公司未发生重大违法违规事件、重大诉讼或仲裁事项、重大行政处罚或罚款。

在产品质量方面，公司遵守《产品质量法》《消费者权益保护法》《标准化法》《计量法》等法律法规，确保产品符合国家标准、行业标准及客户特殊要求。在商业经营方面，公司遵守《公司法》《反不正当竞争法》《反垄断法》《招标投标法》《出口管制法》等法律法规，维护公平竞争的市场秩序。

公司严格遵守运营所在地的法律法规，建立了法律法规识别、获取、更新与合规性评价机制。在劳动用工方面，公司遵守《劳动合同法》《劳动法》《社会保险法》《女职工劳动保护特别规定》等法律法规，保障员工合法权益。在环境保护方面，公司遵守《环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》《固体废物污染环境防治法》《环境影响评价法》等法律法规，规范污染物排放与废弃物处置。

5.3.2 商业道德与反腐败

在供应商与客户交往中，公司倡导公平、透明、互惠的合作关系，禁止任何形式的商业贿赂与利益输送。公司在合同中设置廉洁条款，要求供应商与客户共同遵守廉洁规定。2025年，公司未发生任何贪污腐败事件，未收到涉及公司人员的重大商业道德投诉。

公司要求关键岗位员工签订反腐败廉洁承诺书，覆盖率100%；对采购、销售、财务、高管等高风险岗位人员进行专项廉洁培训；建立反腐败举报渠道，包括举报电话、电子邮箱、意见箱等，并严格保护举报人合法权益。公司对举报线索进行及时调查，对查实的违规行为依据制度严肃处理。

商业道德与反腐败是公司治理的重要内容。洁源电器始终坚持诚信经营、廉洁从业，将反腐败要求融入企业文化与业务流程。公司建立了完善的商业道德管理体系，制定《商业道德管理程序》《诚信廉洁管理程序》等制度，明确员工在商业往来、采购招标、销售活动、费用报销、礼品收受、利益冲突等方面的行为规范。

5.3.3 行为准则

在行为准则执行方面，公司将准则要求纳入员工绩效考核与奖惩机制。对违反行为准则的行为，公司依据情节轻重给予警告、降职、解除劳动合同等处分；对涉嫌违法犯罪的行为，依法移送司法机关处理。公司通过持续强化行为准则的执行与监督，营造风清气正、诚信负责的企业文化。

公司通过新员工入职培训、年度行为准则培训、案例警示教育、内部宣传等方式，确保员工了解并理解行为准则的要求。2025年，公司员工行为准则培训覆盖率达到100%。公司要求全体员工签署行为准则确认书，承诺遵守准则要求。

公司制定了《行为准则》，作为全体员工在工作与商业活动中必须遵守的基本行为规范。行为准则涵盖诚实守信、公平竞争、尊重他人、保护环境、保护公司资产、保守商业秘密、避免利益冲突、反对腐败与贿赂、遵守法律法规等核心内容，体现了公司的价值观与道德标准。

5.3.4 商业道德与社会责任管理评审

2025年8月，惠而浦客户对公司进行了为期两天的社会责任审核。审核范围涵盖劳工权益、职业健康与安全、环境保护、商业道德、管理体系等方面。审核结果总体认可了公司在社会责任领域的努力与进步，同时提出了部分改进建议。公司已针对审核发现制定整改计划并落实，将持续改进工作环境，促进员工与公司关系和谐，提升整体工作效率与企业形象。

评审同时指出，随着国际客户对社会责任要求的不断提升，公司虽已按照相关要求执行并取得明显进步，但尚未正式建立并通过社会责任管理体系认证。未来，公司将进一步完善社会责任管理体系文件，系统开展社会责任内审与管理评审，争取在适当时机导入SA 8000或类似社会责任管理体系认证，提升公司社会责任管理水平与国际客户认可度。

2025年度管理评审对商业道德及社会责任管理进行了专项评估：公司建立了道德规范控制程序、反贿赂管理程序，并与相应岗位的人员签订了反贿赂、反腐败承诺，确保所有交易在透明状态下完成；公司在知识产权的获得、保护方面建立了管理制度，规范了对公司、客户知识产权的保护。随着客户对社会责任越来越重视，公司虽未正式运行社会责任体系，但已按照相关要求执行并取得明显进步。

第六章绩效数据总览

6.1 环境绩效

以下表格汇总了公司2024年至2025年的关键环境绩效指标。需要说明的是，2025年电力消耗、用水量、废弃物产生量等指标较2024年有所增长，主要原因是公司业务规模扩大，产量相应增加。为更准确反映环境绩效变化趋势，公司未来将重点跟踪单位产值能耗、单位产值水耗、单位产值废弃物产生量等强度指标。

指标	2025年	2024年	单位
电力消耗量	1,918,107	1,672,704	千瓦时（kWh）
柴油消耗量	1,400	1,600	千克
汽油消耗量	13,500	13,700	千克
总用水量	2,153	1,320	吨
温室气体排放总量（范围1+2）	1,054.14	926.32	tCO₂e
范围1直接排放	45.79	46.98	tCO₂e
范围2间接排放（外购电力）	1,008.35	879.34	tCO₂e
有害废弃物产生量	1.74	3.91	吨
无害废弃物产生量	8	7.5	吨
废气排放合规率	100	100	%
废水排放合规率	100	100	%
危险废物安全处置率	100	100	%

注：2025年电力、用水、废弃物数据增长主要因业务规模扩大所致。

6.2 社会绩效

以下表格汇总了公司2024年至2025年的关键社会绩效指标，涵盖员工结构、员工权益、培训发展、职业健康安全、客户关系、供应链管理等维度。公司将持续完善社会绩效数据的收集、统计与分析，提升社会责任管理的精细化水平。

指标	2025年	2024年	单位
员工总数	126	125	人
男性员工比例	64.29%	60.80%	%
女性员工比例	35.71%	39.20%	%
残疾员工	1	1	人
少数民族员工	8	7	人
新员工入职培训覆盖率	100%	100%	%
在岗员工定期培训覆盖率	100%	100%	%
职业健康体检覆盖率	100%	100%	%
安全培训覆盖率	100%	100%	%
行为准则培训覆盖率	100%	100%	%
工伤事故数	0	0	起
客户满意度	86.2%	85.5%	%

6.3 治理绩效

以下表格汇总了公司2024年至2025年的关键治理绩效指标，涵盖合规经营、商业道德、风险管理、知识产权保护等方面。良好的治理绩效是公司稳健运营与可持续发展的制度保障。

指标	2025年	2024年	单位
重大违法违规事件	0	0	起
贪污腐败事件	0	0	起
客户隐私/数据安全事故	0	0	起
商业道德培训覆盖率	100%	100%	%
信息安全培训覆盖率	100%	100%	%
关键岗位廉洁承诺书签署率	100%	100%	%
供应商行为守则签署率	100%	100%	%
供应商现场审查覆盖率	100%	100%	%
供应商社会责任评估覆盖率	100%	100%	%
供应商反腐败培训覆盖率	100%	100%	%

6.4 2025年度关键成就

回顾2025年，公司在环境、社会、治理各领域取得了一系列积极进展，具体包括：国际化布局迈上新台阶，技术创新成果丰硕，新增多项专利，累计专利数量达到55条，在蠕动泵、水位传感器、智能洗涤装置等领域形成自主知识产权；碳管理迈出关键一步，首次完成覆盖范围1和范围2的温室气体盘查，建立排放基线，为制定减排目标奠定基础；客户与供应链ESG管理持续加强，客户满意度提升至86.2%，供应商行为守则签署率与社会责任评估覆盖率达到100%；安全与合规绩效良好，全年未发生工伤事故、环境违法事件、腐败事件及数据安全事件；员工权益保障体系不断完善，员工满意度调查与改进机制有效运行。

6.5 管理评审关键绩效

针对管理评审识别的改进机会，公司已制定后续行动计划，包括：将员工月加班时间逐步控制在36小时以内，确保每7天休息1天；推进ISO 14001环境管理体系认证准备工作；加强新员工入职培训与管理人员能力提升；优化供应商纠正措施关闭流程；持续改善员工用餐环境与车间作业环境等。

2025年度管理评审显示，公司整体经营状况良好，处于盈利状态。公司新项目增长较快，主要来自Electrolux客户营业额增长以及新增加非汽车客户台达的业务贡献。管理评审认为，公司管理体系运行基本适宜、充分、有效，具备持续改进能力；环境、职业健康安全、社会责任管理体系建设稳步推进，风险总体可控。

第七章展望与承诺

7.1 环境目标

长期目标方面，公司将在2030年前设定科学碳减排目标，明确范围1、范围2的减排路径；逐步提高清洁能源使用比例；推进产品全生命周期碳足迹核算；探索低碳材料替代与循环经济商业模式，努力成为精密注塑行业绿色转型的积极实践者。

2027年至2028年目标包括：建立能源管理信息系统（EMS），实现主要能源数据实时监测与分析；完成ISO 14001环境管理体系认证；评估并启动分布式光伏发电项目可行性研究；将单位产值碳排放强度较2025年降低5%以上；废弃物回收利用率提升至60%以上。

在环境领域，公司制定了分阶段、可量化的目标体系。2026年目标包括：完善能源消耗分项计量，覆盖主要生产设备和辅助设备；完成空压机、照明系统等高能耗设备的节能改造评估与实施；将单位产值用电量较2025年降低3%以上；危险废物安全处置率保持100%；废气、废水排放合规率保持100%。

7.2 社会目标

2027年至2028年目标包括：完善员工职业发展通道与继任计划，关键岗位人才储备率达到目标水平；建立员工敬业度调查机制，将敬业度指标纳入管理改进；推动供应商ESG风险分级管理，高风险供应商整改率达到100%；扩大社区公益活动参与面，形成常态化的志愿服务机制。

在社会领域，公司将以员工权益保障、人才培养、供应链责任、社区贡献为重点，制定并落实年度目标。2026年目标包括：将员工月加班时间逐步控制在36小时以内，确保每7天至少休息1天；完善员工培训与发展体系，员工入职培训、安全培训、行为准则培训覆盖率保持100%；员工满意度较2025年提升；职业健康体检覆盖率保持100%；工伤事故为零；推动多元化与包容性职场建设；供应商现场审核覆盖率与社会责任评估覆盖率保持100%，深化供应商社会责任管理。

7.3 治理目标

2027年至2028年目标包括：建立系统的内部审计计划与风险预警机制；推进社会责任管理体系建设，适时启动SA 8000或类似体系认证准备工作；完善知识产权管理流程，提升专利申请质量与转化率；建立董事会层面的ESG定期汇报机制，提升治理透明度。

在治理领域，公司将持续完善治理结构、强化合规经营、推进商业道德建设、提升信息安全水平。2026年目标包括：完成公司治理制度修订，明确ESG管理委员会职责与议事规则；商业道德培训覆盖率100%，关键岗位廉洁承诺书签署率100%；信息安全培训覆盖率100%，客户隐私与数据安全事件为零；重大违法违规事件为零。

7.4 2026年重点行动计划

一是社会责任管理体系建设行动计划。公司将系统梳理社会责任相关法规、标准与客户要求，编制社会责任管理手册与程序文件；建立社会责任内部审核机制；为引入社会责任管理体系认证做好组织、制度与人员准备。

二是商业道德与合规强化行动计划。公司将更新《行为准则》与反腐败制度，开展全员商业道德培训；完善举报渠道与举报人保护机制；开展关键岗位利益冲突排查；加强客户信息保护与数据安全管理。

三是供应商ESG能力提升行动计划。公司将完善供应商ESG风险评估标准，对关键供应商开展专项ESG审核；优化纠正措施管理流程，提高CAR关闭率与整改有效性；组织供应商反腐败与环保合规培训，推动供应链可持续发展。

四是员工权益与福祉改善行动计划。公司将实施工时控制计划，通过自动化改造、生产计划优化、人员补充等方式，逐步降低员工加班时长；完成用餐场地改造，改善员工餐饮环境；开展员工满意度跟踪调查，针对新发现问题及时制定改进措施。

五是环境管理体系提升行动计划。公司将对照ISO 14001:2015标准要求，完善环境管理手册、程序文件与记录表单；开展环境因素识别与重要环境因素评价；组织内审员培训与内部审核；为外部认证审核做好准备。

六是能源与碳管理行动计划。公司将完善电力、柴油、汽油等能源数据的分项计量，建立能源消耗月度分析机制；对高能耗空压机系统进行能效评估与改造；推进LED照明全覆盖；开展分布式光伏发电可行性研究；编制年度温室气体排放清单，跟踪碳排放强度变化。

附录

附录一：GRI内容索引

以下索引按照GRI Standards 2021的核心要求编制，列出本报告所涵盖的主要GRI披露项及其在报告中的位置。本报告遵循GRI 1：基础2021、GRI 2：一般披露2021、GRI 3：实质性议题2021的核心要求，并对经济、环境、社会领域的相关议题进行了披露。

GRI标准/披露项	报告位置	说明
GRI 1：基础 2021	关于本报告	采用GRI标准编制报告，并符合GRI标准的核心要求。
GRI 2-1：组织详情	1.1 公司简介	披露公司名称、规模、行业、所有权等基本信息。
GRI 2-2：可持续发展报告披露实践	关于本报告	披露报告期、联系人、报告范围、编制依据等。
GRI 2-3：报告实践	关于本报告	披露报告周期、报告范围边界、数据口径。
GRI 2-4：信息重述	相关绩效表	如数据口径发生变化，已进行说明。
GRI 2-5：外部鉴证	关于本报告	本报告未进行外部鉴证，未来计划逐步推进。
GRI 2-6：活动、价值链和其他商业关系	1.1、1.3、4.5	披露主要活动、产品、客户与供应链。
GRI 2-7：员工	1.1.4、4.1.3	披露员工总数、性别、合同类型等。
GRI 2-9：治理架构和构成	2.1、5.1	披露公司治理架构和ESG治理架构。
GRI 2-22：可持续发展战略声明	1.5、董事长致辞	披露公司可持续发展战略与承诺。
GRI 2-29：利益相关方参与的做法	2.3	披露利益相关方识别、沟通机制与成果。
GRI 3-1：确定实质性议题的过程	2.4.1	披露实质性议题识别流程。
GRI 3-2：实质性议题清单	2.4.2	列出17项实质性议题。
GRI 3-3：实质性议题的管理	各相关章节	对每项实质性议题的管理方法、评估和效果进行披露。
GRI 201：经济绩效	6.5、董事长致辞	披露经济绩效概况。
GRI 302：能源	3.3、3.4、6.1	披露能源消耗和能源强度。
GRI 303：水资源	3.4	披露取水量和排水情况。
GRI 305：排放	3.3、6.1	披露范围1、范围2温室气体排放。
GRI 306：废弃物	3.2、6.1	披露废弃物产生和处置情况。
GRI 401：雇佣	4.1	披露新员工、离职、薪酬、工时等。
GRI 403：职业健康与安全	4.3	披露职业健康安全管理体系和绩效。
GRI 404：培训与教育	4.2	披露员工培训与发展。
GRI 405：多元化与平等机会	1.1.4、4.1	披露员工多元化结构。
GRI 406：反歧视	4.1.6	披露反歧视政策和事件。
GRI 408：童工	4.1.5	披露禁止童工措施。
GRI 409：强迫或强制劳动	4.1.5	披露禁止强迫劳动措施。
GRI 412：人权评估	4.5、5.3	披露供应链人权评估。
GRI 413：当地社区	4.11	披露社区参与情况。
GRI 414：供应商社会评估	4.5	披露供应商社会责任评估。
GRI 415：公共政策	5.3	披露合规经营与政策遵循。
GRI 416：客户健康与安全	4.8	披露产品质量与安全。
GRI 417：营销与标识	4.8	披露产品标识与合规。
GRI 418：客户隐私	4.7	披露客户信息保护措施。

附录二：关键术语解释

本附录对本报告中涉及的主要术语进行解释，以便利益相关方更好地理解报告内容。

术语	解释
ESG	环境（Environmental）、社会（Social）、治理（Governance）的缩写，是衡量企业可持续发展绩效的重要框架。
GRI	全球报告倡议组织（Global Reporting Initiative），发布全球应用最广泛的可持续发展报告标准。
TCFD	气候相关财务信息披露工作组（Task Force on Climate-related Financial Disclosures），提供气候相关风险和机遇披露建议。
RBA	责任商业联盟（Responsible Business Alliance），前身为电子行业公民联盟（EICC），制定电子行业供应链社会责任行为准则。
SDGs	联合国可持续发展目标（Sustainable Development Goals），共17项目标，指导全球可持续发展行动。
Scope 1	直接温室气体排放，来自公司拥有或控制的排放源。
Scope 2	间接温室气体排放，来自外购电力、热力、蒸汽等能源。
Scope 3	其他间接温室气体排放，来自公司价值链上下游活动。
RoHS	《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》，限制铅、汞、镉等有害物质。
REACH	《化学品注册、评估、授权和限制法规》，欧盟化学品管理法规。
IATF 16949	国际汽车行业的质量管理体系标准。

本报告纸质版与电子版内容一致，电子版可在公司官方网站（www.sepstar-eti.com）下载。

关于本报告

报告简介

编制原则与依据

GRI框架符合性声明

报告范围与边界

数据来源与可靠性

联系方式

董事长致辞

第一章 公司概况与可持续发展战略